Lanxess 将复合材料的使用扩展到挤出吹塑

Lanxess AG（德国科隆）9 月 3 日宣布，它正在将其应用范围扩大到挤出吹塑成型，其中包括将 Tepex 连续纤维增强热塑性复合材料整合到生产过程中。

在最近的一项可行性研究中，Lanxess 表示，它证明了由 PA6 制成的组件可以使用吹塑技术制造，同时在承受重载的点处使用 Tepex 进行局部加固。据称，这些调查是在位于德国多尔马根的高性能材料业务部门 (HPM) 技术中心的一台接近生产的吹塑机上进行的。 “这些组件具有出色的附着力，可以利用 Tepex 的强度和刚度，”HPM 的吹塑专家 Arthur Rieb 解释说。

据朗盛称，该工艺可用于局部提高吹塑部件的机械性能，例如在因冲击载荷或高压而承受高机械应力的区域。 “此外，它还适用于制造吹塑结构部件，例如用于车身加固的空心型材。广泛使用 Tepex 可以成为减轻重量和材料使用的关键因素，因为可以减少组件的基本壁厚，”Rieb 解释说。 “完全基于热塑性塑料系统，中空部件易于回收，从而更容易建立闭环材料循环。”

Lanxess 表示，在制造此类空心部件时，第一步是挤出管状型坯，同时将加热和塑化的 Tepex 插入件放入吹塑工具中。然后型坯在工具中膨胀，这也形成了 Tepex 部分。这导致组件具有定义的形状和局部 Tepex 钢筋。 “Tepex 的成型与吹塑工艺相结合，从而形成一个具有短而经济高效的循环时间的单步工艺，这是吹塑成型的典型特征，”Rieb 补充道。

Lanxess 表示，以前，制造此类组件需要一个三步过程，随后将二维或三维 Tepex 嵌件焊接到吹塑成型的空心零件上。

“我们的流程让事情变得更加简单，”HPM 的 Tepex 汽车集团的轻量化设计专家 Tilmann Sontag 说。 “此外，与用连续纤维单向增强的胶带相比，织物增强使增塑 Tepex 材料更易于处理。这可以实现稳定和安全的生产过程。”

此外，由于 Tepex 中的连续纤维完全预浸有塑料，因此该过程足以巩固材料，因此在吹塑过程中不会形成气穴。 “结果是在吹塑材料和 Tepex 之间形成了一种具有出色粘附力的材料结合。即使是低吹塑压力也足以将 Tepex 成型为关键的 3D 几何形状，例如半径较小的半球，”Sontag 解释说。

据该公司称，其 HPM 业务部门已开发出多种基于 PA6 和 PA66 的高粘度化合物产品，有或没有玻璃纤维增​​强材料，这些材料也可用于新工艺/材料组合。例如，据说该系列包括柔软、抗冲击的产品变体，例如未增强的 PA6 化合物 Durethan BC700HTS DUSXBL 和 Durethan BC550Z DUSXBL。 Lanxess 指出，这种材料适用于 Tepex 增强型储罐或其他应用也需要高抗冲击性和柔韧性的中空部件。相比之下，玻璃纤维增​​强产品类型往往是轻质结构部件的首选材料。

Tepex 也为该过程提供了广泛的产品类型——例如，用连续纤维织物或玻璃、芳纶或碳纤维制成的层压板增强的材料变体。复合材料的基体也可以变化。例如，除PA6或PA66外，还可以由聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃组成。

为了在组件开发的各个阶段为客户提供支持，朗盛 HPM 业务部门在 HiAnt 品牌下结合了其在材料、应用、程序和技术开发方面的专业知识。据说该服务涵盖了从概念设计、材料优化和通过模拟工具计算组件特性，到加工、组件测试和批量生产开始的方方面面。