EconCore 与 MEAF 合作开发连续热塑性蜂窝芯

EconCore（比利时鲁汶）正在开发新型全热塑性连续蜂窝芯材。在公司位于比利时鲁汶的研发设施中安装了实验室规模的挤出和成型线之后，取得了这些进展。

该生产线的核心是一台由 MEAF（荷兰耶尔塞克）制造的专用 50 毫米挤出机，并配备了由平模专家 EMO 挤出成型（奥地利米歇尔多夫）。

EconCore 蜂窝结构是使用该公司的专利 ThermHex 技术由单个连续热塑性片材制成的。这涉及一系列热成型、折叠和粘合操作。可以通过简单的硬件和/或工艺参数调整来改变蜂窝的单元尺寸、密度和厚度。该工艺允许将实心表层在线粘合到蜂窝的一侧或两侧，以创建具有成本效益的成品复合板。

在安装新的专用挤出机之前，EconCore 正在使用从卷上展开的片材进行蜂窝开发。 “现在我们可以在线生产我们自己的板材，我们在运营方面有了更大的灵活性，而且显然更容易更改材料配方，”该公司的技术经理 Wouter Winant 说。

EconCore 和 MEAF 在实验室挤出机的设计上密切合作，该挤出机还能够加工聚烯烃、生物塑料和高性能热塑性塑料，例如聚碳酸酯、聚酰胺和聚苯硫醚。

Winant 说：“这是一个非典型的设置，但它对我们的开发工作非常重要。 EconCore 已经在世界各地获得许可，生产聚烯烃（主要是聚丙烯）的连续蜂窝和蜂窝芯层压板，我们打算继续改进这些材料的工艺技术。新生产线部分用于此目的。与此同时，我们正在扩展 ThermHex 技术的潜力，使其能够与具有卓越机械和热性能的热塑性塑料（我们称之为 HPT）一起使用。通常这需要使用第二台挤出机，因为聚烯烃的加工特性与 HPT 的加工特性完全不同。但是，使用这种专门设计的挤出机，我们迄今为止已经成功地在大约 10 种不同的聚合物上获得了出色的结果。”

MEAF 挤出机有一个 50 毫米的机筒，装有一个 L:D 为 34:1 的螺杆，这是聚烯烃的典型特征。然而，它也具有良好的加热能力，其五个区域中的每个区域的额定功率为 5.8 kW。尽管额定功率很高，但挤出机的能源效率很高。用于吸湿材料的 600 升干燥机集成到生产系统中。挤出机的最大产量约为 150 kg/h。

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