熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印设计技巧
Fused Deposition Modeling 是一种挤压式 3D 打印工艺。在这项技术中，材料丝通过加热喷嘴连续进料，该喷嘴熔化材料。喷嘴沿目标物体的形状逐层沉积材料，直至物体成型。
以下是 FDM 3D 打印的主要设计技巧。
尺寸限制
FDM 能够打印体积高达 914 x 610 x 914 的零件。另一方面，最小可打印特征尺寸为 0.2 毫米。可实现的公差为 ±0.3%（最小 0.3 毫米）。
支撑结构
FDM 逐层构建零件。如果顶层没有来自它下面的层的足够支撑，它很可能会倒塌。这个问题在桥梁和悬挑等特征中非常有效。
FDM 中的桥梁发生在两个锚点之间构建水平层时。这些层在打印过程中容易下垂，因为它们下面没有支撑层。对此的一种解决方案是减少锚点之间的距离。另一种解决方案是设计支撑结构，以便在打印期间提供支撑，并在以后从最终产品中移除。
悬垂
另一方面，当印刷层的一侧仅由下面的层部分支撑时，就会出现悬垂。支撑不足会导致弯曲、卷曲、鼓胀和层粘附性差。当悬垂与垂直方向成 45° 或更小的角度时，不会出现这些问题。从这个角度来看，下层仍有 50% 的支持。对于更陡峭的悬垂，必须包括支撑结构。
虽然它们对于某些功能至关重要，但支撑结构会导致材料浪费和更长的打印时间。当它们被移除时，它们还会在最终产品上留下痕迹。为避免使用支撑结构，您可以将模型拆分为单独的设计，分别打印各个部分，然后在打印完成后组装它们。
孔
在挤出过程中打印孔可能很棘手。 FDM 通常会打印尺寸过小的孔，因为每个打印层的周边都会压缩前一层的周边。尺寸减小的程度取决于打印喷嘴的尺寸和要打印的孔的直径，因为尺寸减小与孔直径与喷嘴直径的比成正比。
通常，切片软件会预先考虑尺寸不足。但是，准确性可能会有所不同。如果孔的精度很关键，那么打印完成后可以钻孔。
大象脚
在 FDM 打印期间，喷嘴在打印时将材料层压缩到前一层。这使得与建筑平台接触的部件的最低层产生通常称为“象脚”的喇叭口。这会影响零件的整体尺寸精度。可以通过在与构建平台接触的对象的底部添加圆角来避免象脚。
转角
锐利的边缘和角落都将略微圆润，半径等于打印机喷嘴的尺寸。这是因为 FDM 打印机的喷嘴是圆形的。对于非配合零件，这不是问题。但是，在创建配合零件时考虑圆角边缘很重要。
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