Carbon DLS™ 3D 打印的设计技巧
技术说明
Carbon DLS™（数字光合成）是一种 3D 打印技术，它结合了连续液体界面生产 (CLIP) 和可编程液体树脂。 CLIP 使用光聚合来生产具有光滑侧面的实体对象。在这种生产方法中，使用紫外线 (UV) 将光敏树脂从 CAD 3D 模型中固化成所需的形状或几何形状。
该过程使用一池液体光聚合物树脂。水池底部的一部分是透明的，以允许紫外线通过。数字微镜器件 (DMD) 用于反射光。 DMD 是一种动态掩模，由以矩阵形式排列在半导体芯片上的微型反射镜组成。在透镜之间快速切换这些反射镜将光线引导至树脂池，从而定义树脂在给定层内固化的坐标。
固化部件缓慢上升，使树脂流入其下方并与部件底部保持接触。在树脂下方通过透氧膜形成持久的液体界面。这可以防止树脂进入窗口。这个过程是连续的，生产物体的速度比其他商业 3D 打印方法快 100 倍。
Carbon DLS 能够生产具有惊人机械性能和出色表面光洁度的零件。以前认为不可能的几何形状可以使用这项技术轻松制造。但是，要充分利用这项技术的优势，您的 3D 模型必须针对该过程进行优化。在设计 Carbon DLS™ 3D 打印时，以下内容被认为是必不可少的。
构建区域
这是指要打印的对象应该有多大。构建体积是所用投影仪分辨率的函数。投影仪离窗户越近，分辨率就越高，这反过来又会减少构建区域。通常，标准构建区域为 188 x 117 x 325 毫米。但是，尺寸为 50.8 x 25.4 x 76.2 毫米的零件在生产中具有最佳的规模经济性。
公差和间隙
为了准确打印 3D 零件，在设计过程中使用正确的公差至关重要。公差取决于多种因素，包括：
- 打印机尺寸
- 对印刷材料的限制
- 打印机床的限制
提供公差的数量是：层厚、壁厚、细节、间隙、原始尺寸和精度。下表给出了一般公差值：
| 参数 | 公差 |
| 层厚 | 0.001 毫米 |
| 清仓 | 0.6 毫米 |
| 准确度 | +0.3% 或 -0.3% |
| 壁厚 | 1.0 毫米 |
构建方向
应该这样做以优化突出的特征或突出的细节，同时降低高度和对支撑的需求。但是，如果有助于降低打印过程中的失败概率，则需要额外的支持。
支持
支撑结构应由与物体相同的材料制成。它的形状应便于手动移除并最大限度地减少后处理。但是，在 EPX 和弹性聚氨酯等材料中，由于后处理选项的限制，支撑区域可能更明显。
圆角的使用
圆角有助于减少零件的急性应力，并始终确保特征之间的平滑构建。因此，强烈推荐使用它。
总结
在 Xometry Europe，通过我们庞大的制造商网络，我们对各种材料进行 Carbon DLS™ 3D 打印。使用这些技巧优化您的模型后，前往我们的即时报价平台上传并在几秒钟内收到报价。
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