机柜可以更快地加工和装配吗？

威图的 AX 紧凑型机箱如何加快速度。

Meurer-etechnik 正在寻求威图的新型 AX 紧凑型外壳来提高其生产效率。新型号与其前身 AE 有何不同？与围栏生产人员度过的一天揭示了一切。

德国韦斯特瓦尔德地区的 Murer-etechnik 迎来了新的工作日。在进货区，一位身穿正面和袖子印有公司标志的黑色 T 恤的年轻人正在从威图接收一个装有八个 AX 紧凑型机箱的托盘。

生产经理 Steven Lauer 已经在等待他们的到来。在短短一周内，符合 UL 标准的外壳将交付给位于科隆地区的一家专用机械制造商。 Lauer，迫不及待地想看看新的 AX 机柜与前代型号 AE 有何不同。

让我们开始吧 ，“ 他说。 Lauer 已将安装 AX 外壳的任务分配给三名工厂电工。其中一个已经将第一个外壳门夹入 Perforex CNC 加工中心。接下来是安装板。

进展很快，因为门和安装板只是简单地添加到交付包中，工作人员不必像通常情况那样首先将它们从外壳上拆下。使用来自 EPLAN Pro Panel 的数字孪生制造数据，机器以双倍的速度切割所有必要的孔。 “那部分是最有趣的 ，”劳尔说，他随意地站在机器的操作终端前。

“几乎没有任何问题需要处理，您可以立即看到结果 ，”他补充道。 “现在是进行预组装、配置和接线的时候了。一台全自动线束加工机已经生产出必要的电缆线束——同样使用来自设计工程部门的数据。就这样，Meurer-etechnik 正在逐步实施“外壳制造 4.0 ”。

劳尔向三名工作人员指示了光线充足的工厂建筑后部的一个区域，他们将紧凑的外壳提升到小型金属支架上。每个工厂电工旁边都有一辆装有工具的手推车和一些装有电子元件的盒子。

机柜现在仰卧着，门安装好了。在它们旁边是安装板，接下来工作人员将安装导轨和电缆槽连接到安装板。然后安装接触器、端子、逆变器和类似组件。

在此配置过程中，电工会定期查看他们的平板电脑，以将他们的工作与 3D 模型进行比较。接下来是接线。最后但并非最不重要的是，完全接线的安装板安装在外壳中。

Lauer 已经在 Meurer-etechnik 工作了十年。当他还是学徒时，他仍然需要学习如何手动定位每个孔。 “从那时起，这项技术取得了长足的进步 ，”他在问同事以下问题之前说道：“那么，AX 有什么不同？ ”

答案是：“感觉压盖板上有更多空间 。”而且确实多出 30% 的空间用于插入电缆。 “这是一个巨大的优势 ，”劳尔坚持说，因为数字化不断增加外壳中的组件数量，因此也需要通过密封板在内部布线的电缆数量。

他还仔细观察了紧凑型外壳的内壁。 “内部装修一直存在问题，因为没有足够的选择来安装深度撑杆。现在已经改变了 ，”他指出。能够在各种高度安装导轨使设计水平的过程更加灵活。劳尔指着其中一辆手推车上的一个灰色盒子。现在里面只剩下三个电缆线束了。 “一旦带有电缆的盒子开始看起来是空的，我就知道我们正处于终点直道，”他说。

测试过程中没有出现任何错误，专用机械制造商的外壳甚至提前半天准备就绪。 “如果您在一天结束时没有未能按时交付的危险并且质量达到应有的水平，您就会感到高兴 ，”劳尔高兴地说。

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