通过以太网进入加工厂领域

我们一直在讨论 CNC 铣削过程中的各个步骤。我们之前的文章涵盖了开发原型、概述规格以及设计最终零件或组件的 2D 和/或 3D CAD 渲染的初始步骤。然后，我们介绍了如何将 CAD 设计导出为可以被将要使用的特定 CNC 铣削设备读取的格式。我们停止了机械师设置和准备生产数控铣床的工作。今天，我们来看看 CNC 铣削加工的最后几个步骤。 放置原料 接下来，机械师将要进行 CNC 铣削加工的原材料或工件放在工作台上，为生产零件做准备。 CNC 铣削工艺的一个好处是，与传统机器不同，CNC 加工中心能够在材料的不同表面上同时执行多个工艺。这大大加快了生产过程，同时提高了效率。 开始 CNC

设计、报价、订购、制造和交付。这个过程似乎没有摩擦，但在当今的工程经济中，这种简单而高效的过程远非常态。缺少的部分是每个步骤之间几天甚至几周的停机时间。 随着许多企业衡量时间效率，停机时间会影响工程师、项目和截止日期。停机时间也会影响您的预算。零件的报价可能只是“粗略估计”。获得批准的报价只是收到一封电子邮件，说该零件的成本要高得多，这种噩梦可能会困扰工程师和项目。 所有设计工作完成后，收到“没有报价——无法制造”是工程师最不想听到的。在这个过程中的这一点上，金钱和时间都被浪费了。该项目现在需要更多的设计时间和可能更大的预算。 此屏幕截图来自 eRapid，免费的 SOLIDWORKS

粘合和密封是当今许多不同类型制造市场的重要应用。窗户、汽车、飞机——它们都必须在制造过程中粘合或密封。 Fanuc Robotics 等公司多年来一直生产粘合和密封机器人，现在市场上使用的模型与下线那天一样有效。 Fanuc 粘合和密封机器人可以高效地将粘合剂分配到工件上——比任何手动过程都高效得多。如果人类工人使用太多或太少的粘合剂，它可能无法按预期粘合或密封到工件上。它可能会破裂或产生气泡，这可能会在一段时间内大大降低产品的有效性。使用过的 Fanuc 机器人焊接机和密封机不存在这些问题。他们将相同数量的粘合剂均匀地分布在工件上，没有错误。这为制造商节省了材料成本，并保护了公司产品的声誉

研磨已经存在很多年了。手工打磨是制造商打磨零件的第一种典型方式。然而，由于这个过程无法完全准确，零件不均匀，这大大减慢了生产过程。当使用像 ABB Robotics 的机器人进行打磨时，它是一种改进打磨过程的方法，同时也减少了伤害。 手工打磨过程最糟糕的事情之一是操作过程中缺乏安全性。工人的手、腿或手臂很容易被手磨机烧伤或割伤，这还不包括数十万个飞入工人呼吸道的微小金属、塑料或木头碎片，在打磨过程中，也正在进入工人服装。它根本不是一个安全的手动系统。 那么，您可以做些什么来减少伤害和健康问题，同时改进研磨过程呢？购买 ABB 的机器人打磨机。 ABB 机器人打磨机取代了手持打磨机的工人，打