PLASTICS 发布新的机器人和注塑成型安全标准

注塑成型是一种快速且具有成本效益的工艺，非常适合精确、可重复零件的大批量生产。从历史上看，注塑件是由较弱的材料制成的。然而，最近，产品团队开始探索使用高性能工程塑料进行注塑成型的可能性。这些塑料赋予零件更高的物理和机械性能，并由于其高熔点而提供更好的热性能。 使用这些塑料进行注塑成型可能具有挑战性，因为它需要设计用于承受热量的更坚固的模具。您的制造合作伙伴通常会根据您的零件设计为您设计和制造模具。但是，在设计生产零件时，有必要了解您的选择和需要注意的危险信号。以下是您需要了解的有关使用高温塑料进行注塑成型的所有信息。 普通高温塑料 高温塑料——熔点在 216°C 和 382°C 之间的工

注塑成型是一种简单有效的制造工艺，有着悠久的历史。第一台注塑机由 John Wesley 和 Isaiah Wyatt 于 1872 年创造，使用柱塞将塑料通过加热的气缸注入模具中。 注塑成型行业在最初的发展之后进展缓慢，但在 1940 年代经历了复兴，当时第二次世界大战造成了对大规模生产产品的需求激增。 James Watson Hendry 于 1946 年制造了第一台挤出螺杆注塑机，这为工程师提供了更大的控制权，并继续为行业做出了许多贡献，这些贡献定义了我们今天所认为的注塑成型。 在 2020 年，塑料注塑成型可以在从航空航天、包装到儿童玩具的各个行业中找到。尽管该技术已经存在多年，

注塑成型涉及将熔融塑料注入精心设计的模具中，然后冷却并弹出最终零件。这是一个高度可重复的过程，使公司能够以较低的每个零件成本制造出大量具有良好公差的相同塑料零件。 注塑成型在各行各业都有大量应用——从汽车行业到医疗行业——但它并不是每个项目的最佳选择。在您决定是否对零件进行注塑成型之前，请仔细考虑注塑成型的优缺点。 注塑成型的优点 许多制造商转向注塑成型是因为： 1。它允许具有严格公差的复杂几何形状。 注塑成型允许大量均匀、复杂的零件。但是，您必须注意排气口和浇口的位置、熔接线、角过渡、壁厚、加强筋和凸台设计等，以简化顶出并获得精确的零件。 通过注塑成型，您可以轻松实现 ± 0.50

最近，美国国家标准协会批准了一项新的机器人安全标准。这些新的机器人安全措施基本上表明，人类能够安全地与机器人近距离接触工作，甚至可能不需要固定装置或定位器。 这种标准的变化可能会让制造商认为机器人不会对他们的人类工人构成威胁。想到这种性质是错误的。在使用机器人时，工人需要时刻保持警惕并遵守所有安全标准，以免受伤。 根据 Milos Vasic 和 Aude Billard 在 2013 年 IEEE 机器人与自动化国际会议上发表的一项研究，机器人能够在大型操作空间中以强大而快速的运动移动。虽然有安全围栏、光幕和加压垫等保护措施，但应向所有新工人全面教授新的机器人安全培训，他们可能会低估他们