PLASTICS 发布 ANSI B151.27-2021：机器人-注塑机系统安全新标准

注塑成型快速、高性价比，适配高精度、高重复性的大批量生产。历史上注塑材料偏弱，近年产品团队开始探索高性能工程塑料注塑。此类塑料熔点高，赋予零件增强物理/力学性能与优异热性能。 高温塑料注塑挑战大：需耐高温的强模具。模具通常由制造伙伴按零件设计开发，但了解选项与风险点对设计端极有价值。全景解析高温塑料注塑要点。 常见高温塑料 高温塑料——熔点216-382℃的工程塑料——正替代金属，助力汽车等行业提能效。轻量、耐腐蚀、设计自由度高、尺寸稳定。 PEEK (聚醚醚酮)：有序晶体结构、窄熔融范围，吸热能力强。模塑低烟低气体。熔点343℃支持高速进给，UL 94 V-0阻燃（垂向10秒自熄）。轻量

注塑成型是历史悠久的简单有效制造工艺。首台注塑机1872年由John Wesley和Isaiah Wyatt创造，用柱塞将塑料经加热筒注入模具。 注塑行业此后缓慢发展，但1940年代二战催生大规模生产产品需求激增迎来复兴。James Watson Hendry1946年造首台挤出螺杆注塑机，给工程师更大控制权，后续诸多贡献定义了我们今天认知的注塑成型。 2020年塑料注塑遍布航空航天、包装、儿童玩具等广泛行业。虽技术存在多年，但模具制造、塑料、注塑领域持续随新技术进步、市场颠覆、社会经济因素演进。 以下是未来一年可能塑造模具制造、塑料、注塑方向的五大关键行业趋势。 1. 全球向可持续性转型 可

注塑成型将熔融塑料注入精心设计模具，冷却顶出成品。高度可重复，能以低单件成本大批量生产公差良好的同质塑料件。 注塑应用跨汽车、医疗等广泛行业，但非所有项目最佳选择。决定前请仔细权衡注塑利弊。 注塑成型优势 1. 实现复杂几何与严格公差 注塑可大批量生产均匀复杂零件。但须注意排气/浇口位置、熔接线、转角过渡、壁厚、筋/凸台设计等以利脱模达精准。可轻松达 ±0.500 mm (0.020) 可重复公差，部分情况甚至 ±0.125 mm (0.005)，精度媲美 3D 打印或 CNC，满足大多数应用。 2. 兼容广泛材料与颜色 超 25,000 种工程材料兼容注塑，含热塑性、热固性、树脂、硅胶。能找

ANSI新标准允许人机近距离协作，但绝不意味着风险消失。IEEE 2013研究揭示：机器人大作业空间、高速大力度运动特性，叠加人员麻痹大意、低估风险，是伤害高发根因。 核心应对策略 全员深度培训：程序员/操作员/维护员分级培训，内化安全红线； 防麻痹机制：定期应急演练、可视化风险提示、强制安全间歇； 工程控制优先：光栅/围栏/压力垫物理防护不可退让。 RobotWorx每套系统赠送3人现场深度培训（编程/操作/安全/维护），支持客户内部培训师培养，热线877-762-6881。