Hekuma 新一代医疗吸头自动化系统 Hekutip 将亮相 K 2019

注塑零件上市前可能经历多次迭代，但没有比T1样件更重要的。T0样件通常只为验证模具按预期工作而组装，而T1样件指注塑零件首次完整组装、含表面光洁度的实例。T1试产出的样件是产品团队首次真正深入评估零件是否满足工程要求、记录表面光洁度缺陷等的机会。 当然，团队在T1阶段识别修正的潜在缺陷越多，通往成品所需的后续试产就越少。这就是T1样件如此关键、为何在此阶段妥善识别缺陷能带来巨大时间成本节约的原因。鉴于此，以下是产品团队应如何开展注塑成型调试以更快确保更好结果。 早期调试注塑零件 注塑成型过程——虽简单高效——要求多项设计考量。最简单的方法是前期把产品设计做对，理解制造要求，确保零件规格与注塑成

注塑成型是一种制造工艺，它利用加压喷嘴将熔融材料注入耐用的金属模具中，待零件固化后顶出，并快速重复注填模具。该工艺能够以经济高效的方式大批量生产具有可重复公差的相同零件，广泛应用于塑料瓶组件、医疗器械、电子外壳和汽车零部件等产品的制造。 作为一种高度适应性的工艺，注塑成型兼容多种材料，并在零件几何形状方面提供良好的设计灵活性。但注塑成型的成本究竟如何？由于硬化钢模具的制造和测试需要投入大量时间和资金，这可能是一种相当昂贵的生产方式。因此，产品团队可以通过在产品开发过程中寻找有效的降低成本方法而受益。以下是几个切入点。 1. 避免倒扣 倒扣是指悬垂的设计特征（如卡扣），它们会阻碍零件在不损坏的情

注塑成型是一种简单制造工艺，用于快速一致地生产独特形状零件。塑料注塑成型始于加热热塑性颗粒。熔融材料通过加压喷嘴注入硬化钢模具。零件冷却后顶出，循环重复。注塑成型是塑料零件最流行制造方法之一，工程师常用于大批量生产，因该工艺快速创建一致零件，常降低单件成本。 注塑成型塑料组件时，部分零件外观手感可能优于其他。但这不意味您只能接受劣质产品。以下列举注塑成型中七大外观缺陷、成因及潜在解决方案。 划痕/拖痕 拖痕（又称刮痕）发生于零件垂直壁设计缺乏足够脱模斜度时。垂直壁指与模具方向平行的表面。缺乏足够空间正常顶出时，垂直壁刮蹭模具产生难看线条。 为最佳避免拖痕，垂直壁应有1-2度脱模斜度。重纹理

构建更安全工业流体系统的 7 个技巧 Ken Backus，现场工程师，北美 在工业工厂或炼厂，潜在安全风险无处不在。作为工厂经理，您的主要职责之一是降低这些风险，不仅确保安全，还要维持正常运行时间、保持设施稳定收入流。 一个关键关注领域是工厂的工业流体系统。此类系统常输送高压高温流体气体，若出岔子会增加健康、安全、环境担忧。流体系统故障不可接受。幸运的是，您的工程师和技术员可实施多种策略保全流体系统安全，特别是在设计阶段。 1. 绝不混用不同制造商组件 并非所有工业组件生而平等。互换混用不同制造商组件会导致性能不可预测、环境释放、安全问题和成本增加。例如，不同制造商的半英寸接头公差可能不同