GÖPEL 借助优傲机器人改善汽车制造的质量控制

该公司表示，使用 UR10e，它消除了由员工手动进行的繁琐和体力测试

Universal Robots 表示，电子组件和印刷电路板测试和检测系统制造商 GÖPEL electronic 使用其 UR10e 协作机器人为其汽车客户开发了一种革命性的自动化质量控制系统。

据 GÖPEL 电子公司高级团队经理 Thomas Schöppe 称，协作机器人取代了公司的手动和繁琐的终端座椅测试系统。他说：“以前，我们的员工必须模拟车辆与驾驶员的互动。

例如，按下座椅的按钮和开关来测量电压或电流。这个过程通常会导致生产错误，这在生产线的下游被证明是昂贵的。

除此之外，缺陷可能会对我们的品牌声誉造成灾难性影响，但更重要的是，会使我们的客户面临风险。

Schöppe 说：“UR10e 接管了这个繁琐且极其繁重的过程。 6 轴协作机器人手臂能够触及所有开关和按钮，并以与人类操作员相同的力量执行所有动作。

“事实证明，这种一致性水平有助于改进我们的质量控制系统，并保证离开制造区域的产品处于最佳状态。”

基于这一结果，GÖPEL 电子为其客户设计了一个定制的质量控制系统，可以集成到现有系统中。

UR10e 是一个不可或缺的组件，可确保按照最高标准生产汽车座椅并遵守各项法规。

GÖPEL 电子公司的应用工程师 Philipp Kießlich-Köcher 说：“我们花了几年时间探索机器人选项，但由于大多数汽车座椅的不规则形状和设计，很难找到合适的工业机器人来完成任务。由熟练工人完成。

“UR10e 提供了 e 系列中最长的臂伸，克服了这个问题。它还包括一个力传感器系统，用于监控机器人的运动。与我们的人力不同，协作机器人可以一天 24 小时不间断地工作，没有休息或中断——这让员工可以专注于更有价值的任务。”

优傲机器人（德国）董事总经理兼优傲机器人西欧和北欧区域销售总监 Helmut Schmid 表示：“正如 GÖPEL electronic 所展示的那样，我们的协作机器人具有灵活性，可帮助克服各种传统制造问题。

“这是因为我们的协作机器人可以用作常见应用的“开箱即用”解决方案，但也可以进行专门编程以承担更专业、更复杂的任务，例如 GÖPEL 电子公司的任务，这不仅提高了员工的安全性但工作满意度也很高。

“鉴于汽车行业的技能短缺，组织可能难以在人才库或人才枯竭的情况下保持高标准。因此，企业可以通过将自动化元素快速集成到现有生产线中来快速应对这种人力短缺，这一点很重要。”

自动化控制系统