GÖPEL携手Universal Robots UR10e协作机器人革新汽车质量控制
协作机器人替代人工测试，提升汽车座椅质检精度与效率
Universal Robots宣布，电子测试检测系统制造商GÖPEL electronic采用其UR10e协作机器人，为汽车客户开发了一套革命性的自动化质量控制系统。
痛点：人工模拟驾驶员操作效率低、风险高
据GÖPEL electronic高级团队经理Thomas Schöppe介绍，UR10e取代了公司原有的手动、繁琐的末端座椅就位测试系统。他表示：“过去，员工必须模拟车辆与驾驶员的交互，例如按压座椅上的按钮和开关以测量电压或电流。这一过程容易导致生产错误，后续制造环节修复成本高昂。更重要的是，缺陷可能对品牌声誉造成灾难性影响，甚至危及客户安全。”
解决方案：UR10e实现24小时一致性作业
Schöppe强调：“UR10e接管了这项枯燥且极具体力消耗的工作。这款6轴协作机械臂能触达所有开关按钮，并以与人类操作员相同的力度执行所有动作。这种一致性显著改善了我们的质量控制体系，确保离开制造区的产品处于最佳状态。”
基于此成果，GÖPEL electronic设计了可集成至现有系统的定制化质控方案，UR10e作为核心部件，保障汽车座椅生产符合最高标准及法规要求。
技术突破：长臂展与力控传感解决异形工件难题
GÖPEL electronic应用工程师Philipp Kießlich-Köcher透露：“我们探索机器人方案多年，但因汽车座椅形状不规则，难以找到足够灵活的工业机器人来完成熟练工的任务。UR10e凭借e-Series中最长的臂展解决了这一问题，其内置力传感器可监控运动状态。与人工不同，协作机器人可7×24小时无间断作业，释放员工从事更高价值工作。”
行业启示：柔性自动化应对技能短缺
Universal Robots德国区总经理兼西欧/北欧区域销售总监Helmut Schmid指出：“GÖPEL的案例证明，协作机器人提供的灵活性可解决多种传统制造难题。它们既可作为‘开箱即用’的通用方案，也可针对专业复杂任务编程，兼顾员工安全与工作满意度。面对汽车行业技能短缺，企业需快速将自动化元素集成至现有产线以应对人力缺口。”
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