小商店如何在经济上实现数字化！
早期 在 CNC Software，我们看到我们的 Mastercam CAD/CAM 系统只是更大制造解决方案的一部分，开放式架构基础可以实现与整个车间的互补设备和系统的无缝数据通信。
开放式架构以及与垂直解决方案提供商的合作伙伴关系正在促进小商店开始采用的更具成本效益的数字解决方案。这些合作伙伴关系包括无纸化 ERP/MES 商店管理等相互关联的应用程序；逆向工程、CAD 和基于模型的定义； CAM的CAD；刀具管理；机器人技术；计量、坐标测量机编程、检查和分析；以及机器监控和优化。
例如，新的 ERP/MES 系统为作业车间提供实时、无纸化跟踪和报告工具，在监控从初始报价到最终交付的整个过程的同时，可以做出更明智的业务决策。 ERP/MES 系统和 CAD/CAM 系统之间的数据共享将车间基础设施连接到零件制造流程和信息。共享工具数据可减少作业设置和工具预设时间，同时提供准确的工具信息以简化成本计算、采购和库存管理。 CNC 程序操作数据、夹具信息和工单更改跟踪可以减少机器设置和编程时间，并有助于消除错误和延迟。
此外，当数字模型或印刷品不存在时，逆向工程通常是复制零件的唯一选择。当今的逆向工程技术使商店能够连接并使用测量设备来创建可以使用 CAM 系统进行加工的数字 3D CAD 模型。
尽管现代 CAM 产品的功率和效率有所提高，但制造过程仍然需要透明 CAD 数据集成的支持。数字模型及其相关的基于模型的定义已转移到夹具设计的组装、测试和检查中，以支持其他制造流程。
此外，刀具管理——尤其是刀具预调——帮助加工车间实现许多成本效益。应用程序之间的数字透明度和交换确保了从工具设置到婴儿床管理、调度、库存和采购的一切都可以得到有效管理。
一种新的数字应用程序包括通过从 CNC 捕获实时操作数据来测量实际机器性能。实用程序可以连接到机器控制器，收集数据并将其与 CNC 程序员发布的原始 G 代码进行比较。通过磨练机器的最佳位置和切削工具的最佳性能，可以优化 CNC 程序以在特定的进给、速度、主轴负载和马力要求下运行。
至于机器人技术，与集成软件相关的共享模型数据可以为修整、去毛刺、焊接、喷涂和其他过程提供具有成本效益的自动化。与传统的离线编程不同，这些新应用程序采用 CAD/CAM 方法通过共享数据模型进行机器人编程。这允许基于用于生成 CNC 零件程序的同一模型的数据完成具有优化轨迹的多轴机器人编程和完整的过程验证。
在制造过程结束时，交换从模型几何到过程文档和报告的所有内容对于成功实施数字检测至关重要。使用集成的尺寸计量解决方案和通用接口及其数据模型，这些技术的用户可以提高工作效率。
小商店采用车间数字化的机会正在扩大。如果您想了解有关此处提到的应用程序的更多信息，请发送电子邮件至 [email protected]。
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