用于混合制造的 FMS
作为自动化设备和软件的供应商，我们公司正沉浸在这种持续的、革命性的、数据驱动的旅程中，我们正在预测一个新趋势：我们的客户不仅在自动化他们的传统减法方法，他们也在寻求自动化他们的混合制造工艺（结合增材和减材工艺）以利用任何灵活制造系统 (FMS) 的主要优势：建立可靠、一致的工艺和生产流程，可以 24/7 全天候运行。
航空航天业将率先采用混合制造 FMS。医疗行业肯定紧随其后，因为它的许多应用都非常适合高产量的混合工艺。混合制造 FMS 配置与传统的减材加工 FMS 有相似之处和不同之处。共同点包括数字方面——例如零件和夹具文件的准备，与 ERP 系统连接以安排优先级和材料库存，以及与指导选择、监控、分析和更改条件的 FMS 控制器的连接。
混合 FMS 的差异主要在于工作处理方面。例如，可能不会有像减材单元那样带有起重机的托盘堆垛机。混合系统级处理设备通常是工业机器人。具有专用手指或夹持器的机器人将首先移动构建板，然后将零件从机器移到机器。
我们预见到客户需要在未来的混合 FMS 应用程序和其他对客户集成感兴趣和潜在有益的应用程序中包含的流程。这完全取决于应用程序系列和公司尽可能实现自动化的动机，经常引用巨大的未知数——未来技术人员的可用性——作为实现自动化的主要驱动力之一。
必要的功能将包括上述所有的零件数据准备；拆包（从粉中取出部分加粉回收）；支撑结构和构建板移除；热处理/应力消除；和表面处理，如喷丸处理。
如果零件是关键零件，则可以集成的可选功能可能包括粉末材料的所有质量保证活动，包括粉末选择、干燥、筛选、填充机器的粉末罐和粉末处理。将对完成的零件进行初步质量保证操作，然后准备运输到组装（也可以在下游自动化）。
混合应用程序现已准备就绪
航空航天涡轮叶片是目前可实现自动化的关键混合应用。刀片采用直接金属激光烧结逐层制造。该粉末由 Inconel 组成，这是一种用于飞机发动机的镍铬基高温合金。在这种情况下，工件在平台上从增材机运送到后续工位。打印支撑结构被自动切割，涡轮叶片被机器人拆包并从构建平台上分离。
分离的刀片使用各种精加工工具自动处理其二次操作。甚至机器人的手指也是使用铝基粉末进行 3D 打印的，从而提供了最佳的重量与刚度比。 3D打印的手指插入件和工件夹具与复杂的“枞树”几何形状精确匹配，以实现牢固可靠的抓握。
我们看到混合过程的完全自动化即将到来。为混合制造实施 FMS 具有以下优势：交货时间更短、无需复杂的工具以及高度稳定、一致的生产流程 — 24/7。
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