面向未来的生产制造：柔性制造系统 (FMS) 推动混合制造成功
作为自动化设备与软件供应商，我们深耕这场数据驱动的变革，并预见新趋势：客户不再局限于自动化传统减材工艺，转而寻求自动化混合制造流程（增材+减材集成），以充分发挥柔性制造系统 (FMS) 的核心价值——建立可靠、一致、7×24 小时运行的工艺与生产流。
航空航天将率先采用混合制造 FMS，医疗器械紧随其后，其大量应用天然契合高产出混合工艺。混合制造 FMS 与传统减材 FMS 在数字化层面同构：零件/夹具文件准备、与 ERP 系统联动排产与物料管理、FMS 控制器调度选刀、监控、分析、工况切换。
核心差异在于工件搬运：减材单元常用托盘堆垛库+行车，混合制造 FMS 典型搬运单元为工业机器人。机器人配专用指尖/夹爪，先后搬运构建平台、成品零件在设备间流转。
我们预见未来混合 FMS 必备与可选集成单元：
必备：零件数据准备、脱粉(解粉+粉末回收)、支撑/构建平台分离、热处理/应力释放、表面精整(喷丸等)。
可选：粉末质量全链路管控(选粉、干燥、筛分、装仓、废粉处理)；成品关键质检（后可下线自动化装配）。
混合制造应用已就绪
航空航天涡轮叶片是当前可自动化的标杆混合应用。叶片采用直接金属激光烧结 (DMLS) 分层制造，粉末为镍铬基高温合金 Inconel。工件在平台上从增材设备流转至后序工位：打印支撑自动切除，机器人拆解工件与构建平台。
后序精加工自动化完成，甚至机器人指尖插件用铝基粉末 3D 打印，实现最优重刚比。3D 打印指尖与工件夹具精准适配复杂“树根”几何，保证可靠抓取。
混合制造全流程自动化指日可待。FMS 落地混合制造将带来：交期缩短、无需复杂工装、高稳定一致的 7×24 小时生产流。
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