西门子与英格索扩大合作伙伴关系

西门子和英格索机床扩大了长达十年的合作伙伴关系，以支持康茂胜集团旗下位于伊利诺伊州罗克福德的机床公司进行数字化之旅，为其创建产品的数字孪生并拓展新市场。

基于在重型机床制造方面的丰富经验，西门子在硬件方面的尖端技术补充了英格索机床进入增材制造新市场的成功之旅，并凭借其入门级机器人平台突破了航空航天市场工业机器人的界限MasterPrint Robotic 和 MasterPrint 连续长丝。

例如，Ingersoll 开发了巨大的 3D 打印机 MasterPrint，这是世界上最大的使用热塑性塑料打印的设备。缅因大学的 MasterPrint（列入吉尼斯世界纪录大全）能够 3D 打印长达 100 英尺、宽 20 英尺、高 10 英尺的物体。它的设计主要是为航空航天、航天和海洋工业制造工具。 MasterPrint 可降低成本并简化制造流程。大型零件被打印出来，然后用同一台机器加工成最终形状。制造成本可降低 75%，交货时间从数月缩短至数天。

“作为航空航天业所有主要参与者的高科技制造设备的主要供应商，英格索尔的战略技术目标是在准确性、可靠性、易用性方面推动 CNC 产品的能力和性能超出其 OEM 的意图、概念和范围集成和无缝编程体验。 Ingersoll 在 Siemens 找到了 CNC 和软件合作伙伴，该合作伙伴愿意开发这些先进功能并将其包含到他们的产品中，并使 Ingersoll 能够通过缩短产品上市时间和提高客户需求来实现其战略目标并满足客户的需求。盈利能力”，Ingersoll Machine Tools 业务总监 Piergiorgio Assandri 说。

“Ingersoll Machine Tools 成为机床市场领先的数字化企业的雄心勃勃的计划令人印象深刻。他们成功的增材制造和工业机器人产品就是证明。英格索机床的企业家精神和创新方法将我们推向了极限，我们的技术能够做到并激励我们走得更远”，Siemens Digital Industries 运动控制业务（美国）副总裁 Rajas Sukthankar 说。

Ingersoll Machine Tools 正在使用西门子尖端的 CNC 自动化硬件和软件来转变他们的业务以适应数字时代。借助 Siemens Virtual NC Kernel (VNCK)，该公司能够将真正的 CNC 内核嵌入到虚拟机中，使 Ingersoll Machine Tools 能够完全模拟真实的机床控制，并直接导入真机的调试档案。这有助于 Ingersoll Machine Tools 通过更快的调试节省时间，并更快地将机器交付给客户。从最终客户的角度来看，用户将能够模拟其产品的制造过程，缩短产品上市时间，同时提高产品质量。

“诸如日益流行的机器人应用之类的复合生产过程可能具有相当复杂的机器运动和严格的制造公差，以及缩短生产时间的始终存在的需求。将虚拟版本的 CNC 内核直接集成到编程和仿真软件环境中，可以让客户在机器上实际运行任何东西之前更可靠地验证他们的生产过程和时间安排。” Ingersoll Machine Tools 软件工程经理 John Dreher 说。

为了处理复杂的加工应用，Ingersoll Machine Tools 选择了西门子的模块化、可扩展和开放式 Sinumerik 840D sl CNC 系统，该系统被认为是航空航天等高端加工领域的首选控制系统。高 CNC 加工性能以及灵活性和开放性是几乎所有机床概念的基础。