Marposs推出AxiCheck：机床健康实时监测软件

典型CNC加工中，人工定期测工件并手动录入刀具补偿值。痛点显性：人为失误导致报废、延误、甚至损毁昂贵机床。Booster Precision Components（跨国压缩机叶轮及涡轮增压器零部件制造商）欲在德国Schwanewede工厂消除此类风险，引入Hexagon Manufacturing Intelligence自动化机床控制方案。 Hexagon计量与生产软件执行副总裁Stephen Graham回顾：客户核心诉求是解放操作员何时如何补偿的决策负担，这在熟练工短缺背景下愈发关键。通过Q-DAS IMC智能机床控制软件，他们实现了智造而非苦造。 智能制造愿景：迈向自主制造 Gra

Scott Lowen 离开校园已有一段时间，但他仍在做“科学项目”。他在蔡司工业质量解决方案部门（密歇根州威克瑟姆）担任软件与配件产品经理，戏称一项概念验证项目为“科学项目”：测量零件，并让生成的数据自动确定修正值，反馈给车削中心、铣床或其他机床。 尽管 Lowen 的这个持续进行的“科学项目”尚未完全证实“计量数据能轻松实现全自动加工修正”这一假设，但蔡司仍在致力于自动化解决方案。其他公司，如 Capture 3D Inc.（蔡司旗下公司）、Renishaw Inc. 和 Verisurf Software Inc.，也已推出利用计量数据对机床进行不同程度自动修正的方案。 与此同时，这个

自动化机器人机床上下料如何运作？ 传统上下料依赖人工：装卸工件、取出成品后重启程序。任务重复枯燥，熟练工难觅，机器人上下料应运而生。 典型场景：机器人装料毛坯 → 机床加工 → 机器人取出成品装入下一毛坯 → 循环往复，前提是持续供料且机床稳定出合格件。 上下料涉及危险、需高度一致性，机器人方案恰逢其需。机器人替代人工完成：从供料位取料、运输至机床、定向装夹、与机床交互。我们的成套方案可覆盖硬币至冰箱大小的工件。 机器人机床上下料典型应用 磨床上下料、CNC 铣/车床上下料、注塑成品上下料。 核心优势 紧凑布局 产线空间宝贵，机床上下料机器人占地小。标配防水防尘、腕部内走线避险。部

照料运行中的机器是危险枯燥的工作。机器人登场。自动化机器照料在财务上合算，且能提升生产质量和速度。机器照料机器人软件让机器照料机器人高效作业。 ABB近期推出新软件机器照料解决方案。RobotStudio Machine Tending PowerPac是基于PC的软件，支持在3D虚拟环境简单快速创建编辑机器照料机器人单元。内置标准夹爪和工位类型目录，支持大多数设备类型。虚拟环境中可定义安全原点位置。 RobotWare Machine Tending是基于控制器的软件，可与RobotStudio Machine Tending PowerPac配合使用。虽RobotWare设计为独立操作工具