西门子与Ingersoll深化合作，推动Camozzi集团数字孪生与市场拓展
西门子与Ingersoll Machine Tools拓展十年合作，支持Camozzi集团旗下伊利诺伊罗克福德机床公司数字化历程：构建产品数字孪生、拓展新市场。
基于重型机床制造丰富经验，西门子前沿硬件技术互补Ingersoll进军增材制造新市场，并以入门级机器人平台MasterPrint Robotic与MasterPrint Continuous Filament推动航空航天工业机器人边界。
例：Ingersoll开发全球最大热塑性3D打印机MasterPrint。缅因大学安装的MasterPrint入选吉尼斯世界纪录——可打印长100英尺、宽20英尺、高10英尺物体。主要制造航空航天、太空、海工工装。MasterPrint降本增效：大型件打印后同机加工成型，制造成本降75%，交期从月缩至天。
“作为航空航天核心装备关键供应商，Ingersoll战略技术目标推动CNC产品能力性能超越OEM原意构想范围，在精度、可靠性、集成易用性、无缝编程体验上突破。Ingersoll在西门子找到愿开发并涵盖这些先进能力的CNC与软件合作伙伴，助其实现战略目标、服务客户缩短上市时间、提升盈利，”Ingersoll业务总监Piergiorgio Assandri说。
“Ingersoll雄心壮志成为机床市场领先数字化企业令人振奋。其成功增材制造与工业机器人产品是佐证。创业精神与创新方法推动西门子技术极限，激励我们更进一步，”西门子数字化工业运动控制业务(美国)副总裁Rajas Sukthankar说。
Ingersoll用西门子前沿CNC自动化硬软件转型数字化时代。西门子虚拟NC内核(VNCK)让其将真实CNC内核嵌入虚拟机，完全仿真真实机床控制、直接导入实机调试归档。加速调试、更快交机。最终用户可仿真产品制造、缩短上市时间、提升生产质量。
“复合生产工艺如日益流行的机器人应用，机床运动复杂、公差严、持续压缩生产时间。编程仿真软件环境内直接集成虚拟CNC内核，让客户在物理运行前更可靠验证生产工艺与时序，”Ingersoll软件工程经理John Dreher说。
应对复杂加工，Ingersoll选用西门子模块化可扩展开放Sinumerik 840D sl CNC系统，公认高端加工领域（如航空航天）首选控制器。高CNC加工性能、灵活性与开放性，奠定几乎所有机床概念基础。
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