化学品包装线升级
客户的化学包装生产线出现间歇性延误。客户希望发现问题，最大限度地延长生产线正常运行时间，并为其化学包装生产线集成更好的 OEE 跟踪系统。
行业： 化学品
客户： 财富100强化工企业
主要工程特性：
- 用于故障代码跟踪的 Rockwell FactoryTalk Metrics 集成
- 用于 OEE 跟踪和停机时间指标的基于 PC 的报告系统
- 完整的化学包装线评估以及机械和自动化建议
核心挑战：
- 现有 OEE 跟踪的线路故障未集成到一个中央数据库中，因此难以排除故障
- 需要纠正因机械问题和生产线控制冲突而导致的频繁生产线停机问题，以大幅减少停机时间
集成罐头生产线解决方案：
EPIC 完成了对整个灌装和化学品包装生产线的彻底审查，确定了关键设备的自动化问题和问题。建议并实施了几项化学包装线的变更：
- 不同的输送机速度通过为机器创造适当的进给率来缓解问题
- 已调整 PID 回路并纠正了泵 VFD 问题。由于在炎热和寒冷的天气下流量不一致，这些问题导致灌装机停机
- 在批处理 HMI 中升级了 PanelView 和配方修正
- 现有的 OEE 系统不包括集中报告。 EPIC 将 Rockwell FactoryTalk Metrics 添加到化学包装生产线。为生产线操作员在集中式 PC 输出中报告所有设备的故障代码
- 为所有设备添加了故障；包括输送机、灌装机、装箱机和卸垛机。汇总这些故障，为持续的主动停机问题解决提供额外数据
- 购买了一台激光日期打码机，但从未安装在化学包装线上。 EPIC 成功集成了新的日期编码器，对速度产生了显着影响
影响：
- 主管能够通过 FactoryTalk 对问题的汇总视图更快地识别故障代码和反复出现的生产线问题
- 已确定导致生产线频繁停机的重大机械错误，以便立即纠正
- 通过更好的生产线平衡最大限度地提高了产量，从而实现顺畅的产品流动，而不会出现重大产品备份或从一个设备到下一个设备的短缺
自动化控制系统