优化化工包装线:提升运行时间与OEE追踪的升级方案
客户化工包装线出现间歇性延迟。客户希望识别问题、最大化生产线运行时间,并为化工包装线集成更好的OEE追踪系统。
行业: 化工
客户: 财富100强化工企业
关键工程特性:
- Rockwell FactoryTalk Metrics集成实现故障代码追踪
- 基于PC的报告系统用于OEE追踪和停机指标
- 全面化工包装线评估,含机械与自动化建议
核心挑战:
- 现有OEE追踪的故障代码未集中在一个数据库,故障排查困难
- 机械问题与冲突的生产线控制导致频繁停机,需纠正以大幅减少停机时间
集成罐装线解决方案:
EPIC对整个灌装和化工包装线进行彻底审查,识别自动化问题和关键设备故障。推荐并实施多项变更:
- 差异化输送机速度创造适当进料率,缓解问题
- PID回路调优和泵VFD问题修正。这些问题导致冷热天气下流量不稳定引起灌装机停机
- 升级PanelView和配料HMI配方修正
- 现有OEE系统缺乏集中报告。EPIC为化工包装线添加Rockwell FactoryTalk Metrics。故障代码汇总至集中PC输出供线操作员查看
- 为所有设备添加故障代码:输送机、灌装机、装箱机、去托盘机。故障汇总提供额外数据支持持续主动停机问题解决
- 激光喷码机已采购但从未安装。EPIC成功集成新喷码机,显著提升速度
影响:
- 主管通过FactoryTalk聚合视图更快识别故障代码和反复线路问题
- 导致频繁停机的主要机械错误被识别并立即纠正
- 通过更好生产线平衡最大化吞吐量,实现产品顺畅流动,无重大积压或短缺
自动化控制系统
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