装备工厂员工应对高级自动化部署的关键策略

生产线操作员和其他工厂员工是自动化系统的前线。为自动化设计变更或部署做好人员准备对项目成功至关重要。就像电脑未经警告自动升级Windows，操作系统、HMI和控制系统的突变会让工厂人员沮丧并引发问题。

通过以下关键方式充分准备关键人员，确保下一次自动化部署成功：

1. 让工厂经理主导系统转换

负责升级区域的工厂经理应主导与集成团队的对话。这些经理最了解其区域特定需求，也知晓系统预期运行方式及必须遵循的特定指南。

工厂经理还负责停机、人员配置和与高层沟通。通过单一清晰沟通渠道，高级自动化设计集成团队明确期望，工厂员工也有同感。这在工厂层面建立认同感，助力顺利启动。

2. 与集成商和员工开展实操组件培训

新系统部署面临的头号挑战是工厂员工不确定如何使用新组件。这可理解因他们未接触过新组件，但员工参与与集成团队的培训至关重要。培训不应是课堂讲座；集成商应乐于在操作环境中带领员工使用接口和机器。

若员工对新组件不确定，小问题和操作错误可能演变为数小时召回集成团队纠错，甚至导致昂贵停机。要求集成商不仅演示正常功能，还带领每位员工演练基本故障排查、产线换型、启停程序及其他可能场景。这提升安全性和部署成功率。

3. 彻底培训关键用户掌握新高级自动化设计软件

避免"百万纸重综合症"：新系统因无人懂接口而被迅速抛弃。不懂软件用法，员工常诉诸"旧方法"或权宜方案，弊大于利。

若软件对工厂全新，向集成商询问软件培训信息。Rockwell、Siemens等平台提供用户支持和培训课程，集成商也可演示关键功能。最重要的是，确保从车间到高管办公室所有需用软件工作的人员都能舒适访问和使用。

4. 围绕部署规划工厂进度表

高级自动化设计阶段，花时间设定部署进度表。确定部署日期和持续时间。与项目干系人、工厂员工、高管合作，制定最小化停机、避开高峰生产期的部署计划。

提前充分宣布日期和生产、安全实践、常规变更，并在临近时多次提醒。项目启动日安排员工安全会议，沟通变更和执行预期也不错。

提前规划停机可最大化生产力，避免非计划停机利润损失。记住，部署期间任何情况均可能发生，进度表需保留灵活性应对意外。

新控制系统部署常在高级自动化设计完成前启动。项目前期工厂员工与自动化集成商有大量往来。双向及时沟通是关键。

部署期间还有两项措施助推顺利进行，向集成团队（内部和外部）提供：

5. 当前系统I/O点和走线原理图

提供高级自动化设计物理组件详细原理图，系统集成商将减少理线和思考时间，更多时间高效进行升级。集成商更了解原有系统走线，布线新系统组件时能做出明智决策。

6. 当前控制系统逻辑详情

即使新系统不完全按旧系统编程，集成商了解当前系统预期运行方式对优化新控制和设备很重要。提供此信息的项目进展更快，因设计阶段更多时间用于实际设计逻辑而非理解系统。

若对高级自动化设计和集成流程有疑问，请查看能力页面，或联系EPIC自动化服务：314-714-1580。

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