您应该考虑的增材制造的 5 个主要好处

自从 80 年代引入 3D 打印以来，制造商已经很好地理解了生产少量复杂零件的好处。近年来，随着新技术的出现以及越来越多的公司转向增材制造，越来越多的优势正在定期显现。

尽管如此，一些公司仍然对增材制造持观望态度，并且不相信这是未来。对于这些公司，我们想讨论五个主要的增材制造优势：

大多数公司在考虑增材制造时面临的第一个障碍是设备成本。增材制造机械历来过于昂贵，小型制造商无法容纳。然而，新技术使入门成本更加实惠，将可靠的工业质量机器的设备成本降低至 3,500.00 美元。

由于增材制造能够在不进行重大改变的情况下减少扩大生产所需的资金量，因此制造商可能能够提高其商业模式的速度和盈利能力。

增材制造不仅仅是创造一个物理产品，它还要把设计和创新带到最前沿。事实上，拥有创作自由而不必担心成本或时间损失是增材制造的主要优势之一。

在传统制造中，在生产过程中修改设计会导致成本显着增加或随着生产线上工具的更换而导致时间延迟。增材制造摆脱了静态设计，让工程师能够以经济高效的方式生产单个设计的多个版本，从而解决了这个问题。

您可能认为培训您的员工进行增材制造设计将是一项会中断业务运营的挑战。情况并非一定如此，因为对于所有理解水平的设计师和制造商，都有各种各样的培训计划可用。

例如，对于那些有工具或技术经验的人，可以获得基础培训；技术培训可用于教育决策者如何利用增材制造；并提供有关材料处理和后期制作过程教育的高级培训。

与传统制造方法相比，增材制造产生的浪费要少得多。例如，铣床通过从比产品本身大的块中去除材料来工作。去除的材料通常以火种或刨花的形式存在，无法重复使用，因此最终会成为废物。

另一方面，增材制造的工作方式有所不同。它不是去除材料，而是逐层“添加”材料，以便仅使用所需的材料。通过这种方式，增材制造可以将材料成本和浪费减少多达 90%。

与传统制造工艺相比，增材制造可以显着降低能源使用量

与传统制造工艺相比，增材制造可以通过使用更少的材料和消除生产过程中的步骤来显着降低能源消耗。以能源部最近的一份报告中引用的这个例子为例：

“GE 和 Snecma 的 LEAP 喷气发动机采用激光烧结打印的燃料喷嘴。传统制造工艺焊接 20 个零件来生产燃料喷嘴，而 AM 生产的单个零件重量减轻 25%，耐用性提高 5 倍，燃料消耗减少 15%”

此外，通过增材制造工艺重新制造零件可以将报废的产品恢复到“像新的”状态，仅使用构建全新零件所需能量的 2% 到 25%。

随着快速获取零件的需求不断增加，增材制造工艺在未来将继续变得越来越重要。 AM 设备制造商预测，随着越来越多的公司开始采用这些技术，制造业的未来完全转变只是时间问题。

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