增材制造为企业带来的5大核心优势
自1980年代3D打印问世以来，小批量生产复杂零件的优势为制造商熟知。近年新技术涌现、企业纷纷转向增材制造，更多优势不断显现。
仍有企业对增材制造持观望态度，不信其为未来。为此我们探讨五大核心优势：
1. 准入成本更亲民
企业考虑增材制造的首大障碍是设备成本。增材制造设备历史上过于昂贵，中小制造商难以负担。新技术使准入成本大幅降低，可靠工业级设备低至3,500美元。
增材制造能在不大幅变更的前提下减少扩大生产所需资本，制造商可加快业务模式、提升盈利能力。
2. 产品版本变更修订容易
增材制造不仅创造实物，更将设计创新推至前台。无成本时间惩罚的创作自由，是其主要优势之一。
传统制造中，生产中修改设计需更换产线工装，导致成本激增或延期。增材制造摆脱静态设计，让工程师以高性价比生产单一设计的多个版本。
3. 各层级培训项目广泛可得
你可能担心培训员工进行增材制造设计会打断业务。实则不然，各理解层级的设计师和制造商均有丰富培训项目可选。
如：有工具技术经验者的基础培训；面向决策者如何利用增材制造的技术培训；材料处理和后处理工艺的高级培训。
4. 大幅减少废料
增材制造产生的废料远少于传统方法。如铣床从比成品大的块料切削，切屑通常不可再用成废料。
增材制造逐层“添加”材料，仅用所需量。可减少材料成本和废料高达90%。
与传统制造工艺相比，增材制造可显著降低能耗
5. 节约能源成本
与传统工艺相比，增材制造通过减少材料使用、消除生产步骤，显著降低能耗。能源部报告引例：
“GE和Snecma的LEAP喷气发动机采用激光烧结打印燃料喷嘴。传统工艺焊接20个部件，增材制造单件成型，重量减轻25%，耐用性提高5倍，燃油消耗降低15%。”
此外，通过增材制造再制造零件，仅用制造新件2%-25%的能量，即可让报废零件恢复“如新”状态。
需求持续攀升
随着快速获取零件需求持续上升，增材制造工艺未来将愈发相关。设备制造商预测，随更多企业采用，制造业未来将彻底变革。
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