为何企业应拥抱分布式增材制造：通往敏捷、可持续与盈利之路
近十年来，全球化重塑市场，迫使消费者与企业快速适应。
如今，一股逆势趋势正在兴起：分布式、本地化生产。这一转变要求企业重新思考如何创造与交付价值。
在探讨分布式制造优势前，先定义概念。
什么是分布式制造？
常被称为“去中心化”或“本地”制造，分布式制造在使用点附近生产产品。随着能源成本上升、气候担忧加剧、贸易战威胁传统供应链，该模式获关注。
COVID-19大流行期间，本地化生产对业务连续性证明至关重要，凸显其韧性。
据HP数字制造趋势报告，2021年52%企业在探索本地化生产。
超越传统制造
分布式制造提供前所未有的灵活性与敏捷性，优于传统大批量模式。传统模式——中心化工厂采购原料、全球发运成品——日益不适应当今对定制化、快速交付、高效供应链的需求。
相反，分布式制造依赖数字技术连接的小规模、地理分散节点网络。这种邻近性解锁更快交付、更强可持续性、针对区域市场的定制支持。
大规模生产在特定细分仍将占主导，但分布式小规模本地制造为许多产品与服务提供可持续替代。
增材制造赋能分布式生产
增材制造（AM），即3D打印，是分布式制造基石技术，与物联网、机器人、数据分析协同。AM全数字化工作流——从CAD设计到逐层打印——消除模具或切削工具需求，实现快速生产。
更快交期
AM通过加速原型与即时生产终端零件，两种方式大幅缩短交期。区别于模具基础工艺需数周或数月，AM在材料与产能允许下通常数小时或数天交付成品。
数字化仓库
转向3D设计数字化库存，分布式设施可消除实体仓储。设计集中存储、跨站点共享、按需打印，降低库存成本与空间需求。
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按需制造
AM实现真正“按单生产”模式，替代低效“备货生产”。企业可精准生产客户所需、所需时刻，降低滞销库存风险、精简物流。
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实施分布式增材制造
转型分布式制造需要稳健数字基础。关键能力包括安全数据管理、跨设施连接、可追溯性、自动化。缺这些，跨多站点协调订单、流程、人员将陷入混乱。
COVID-19大流行加速分布式制造紧迫性。2021年，企业应重估长期战略，采用解锁此范式的工具。
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