食品制造：如何让加州保持领先

加利福尼亚州是食品制造大国。根据美国农业部经济研究服务中心的数据，金州拥有全美最多的食品制造工厂——近 5,650 家。为了继续引领国家前进，食品制造商在提高质量方面遵循最佳实践非常重要；减少食品安全错误；利用机器视觉等新技术；监测消费趋势；并采用集成方法进行制造。

这需要消化很多（双关语），所以让我们一次一个地看一下食品制造的这些方面。您还会注意到，这些最佳实践中的每一个之间都有很多重叠，因此通过遵循一个，您也可能在另一个领域有所改进。

提高产品质量

劣质产品或始终不一致的产品可能代价高昂。充其量，制造商会浪费工时和产品；在最坏的情况下，他们会失去客户或他们的整个业务。为了消除浪费并提高质量，制造商必须采取战略性方法，通过整合以下各项来提高产品质量：

建立对质量成本的组织理解

缺陷到达消费者手中后，其成本远高于在问题根源处修复它的成本。因此，参与制造过程的每个人都必须明白，工厂质量差会导致客户、销售和品牌声誉的损失。一旦员工明白这一点，他们提高产品质量的愿望就会鼓励他们深入到问题的根本原因并制定解决方案。

实施自动化统计过程控制系统 (SPC)

SPC 诞生于 75 多年前，作为一种改进质量控制的方法，由称重产品和原材料组成，以减少生产线中的变化、缺陷和整体浪费。虽然仍然存在人为错误的方面，但 SPC 提供的统计分析有助于减少这些发生率。 SPC 由带有集成自动化 SPC 软件的秤系统组成，该软件可以配置为所需的公差。通过实施这样的系统，制造商可以提高产品质量，并确保每个测量批次的结果一致和可追溯。

保持高度的供应链可见性

在许多制造环境中，员工只有几个级别的可见性。然而，通过在制造过程中创造高度的透明度，制造商可以显着提高质量。例如，跟踪和显示设施周围的关键绩效指标 (KPI) 可以让所有员工了解公司在质量方面的表现。这将激励生产线工人更加警惕，以帮助提高食品制造中的产品质量。

执行定期分析

安全和质量评估对于提高食品制造中的产品质量至关重要。制造商及其供应商必须清楚了解食品安全要求。尽管大型零售商拥有更多资源来建立正式的审核流程，但中小型公司仍应实施审核系统并保持严格的食品安全实践并得到执行。

努力提高可持续性

威斯康星大学的学生开展了一项调查，该调查邮寄给加利福尼亚州五个沿海县的 1,000 名随机消费者，询问他们对食物来源的看法。近 60% 的受访者表示，他们想更多地了解食品安全、动物治疗、工作条件、工资、旅行距离、营养成分和环境影响。该研究确定，大多数消费者愿意花更多的钱来了解可持续发展的努力已用于其食品的分销和制造。好消息是，可持续的做法还可以通过减少浪费和非增值制造活动来提高利润，从而有助于提高食品制造中的产品质量。

使用准确的标签

虽然 FDA 负责确保在美国销售的食品有正确的标签，但超过一半的美国人认为食品标签有时会产生误导，超过 80% 的人认为他们被营养标签欺骗了。消费者正在接受“天然”、“有机”和“无转基因”的可疑声明，而英敏特的 2018 年全球食品和饮料趋势报告显示，今天的消费者希望“食品和饮料公司完全透明”，准确标记成分、原材料、原产国、营养信息和过敏原非常重要。

保持高质量水平需要遵守流程、审核和保持警惕。整个制造工厂参与的质量和意识提升越多，质量就会越好。从原材料到成品的质量审核，所有级别的一致性都是必需的。从管理的角度来看，通过遵循上述六个机会，您可以与您的团队一起提高制造中的产品质量。

减少食品安全错误

食品营销协会 (FMI) 和杂货制造商协会 (GMA) 估计，食品公司召回的平均成本为 1000 万美元。这还不是最糟糕的。产品召回后，许多人会在社交媒体上发泄他们的不满，导致公众强烈反对，从而损害品牌声誉。其他消费者将选择更换品牌，从而导致进一步的收入损失。因此，通过遵守标准消除加工业中的任何食品安全问题至关重要。以下是食品制造商可以减少食品加工安全错误的一些方法。

遵循良好生产规范

根据联邦法规 (CFR)，良好生产规范 (GMP) 是生产加工食品的控制、设备、设施和方法。 GMP 的目标是为生产供消费的安全食品制定最低的卫生和加工要求。这些对于监管控制至关重要，有助于消除食品加工安全错误。最好的食品加工制造商会实施 GMP，该 GMP 应与质量标准和检验要求以及生产线和整个制造设施结合使用。

实施危害分析关键控制点

美国食品和药物管理局 (FDA) 为食品加工业创建了危害分析关键控制点 (HACCP)，以减少许多食品加工安全错误。 HACCP 系统要求食品制造商遵循七项原则：

1.分析危害

检查是否存在任何可能污染食品的有害物质，包括化学、微生物或细菌污染物。可能发生的主要危险源于接触表面危险（人接触产品）、高架危险（从上方堆积到产品上）、接近危险（接触产品的导轨和侧壁）、转移危险（来自结构元素的污染）和环境危害（来自空气或水的污染物）。

2.确定关键控制点

创建关键控制点，以便在烹饪、冷却、包装或金属检测等制造过程中消除或控制任何食品安全错误。

3.使用关键限值制定预防措施

在制造过程中的每个控制点制定具有关键限制的预防措施。例如，在烹饪过程中，确定最短的烹饪时间和温度。

4.建立程序以监控控制点

生成监控每个控制点的程序。例如，该程序可能包括确定如何监控烹饪时间和温度。

5.在未达到关键限值时采取纠正措施

如果其中一个控制点超出设定的限制，则针对如何安全解决该问题制定纠正措施。例如，如果在烹饪过程中没有达到最低温度，食物可能会被丢弃或重新加工。

6.创建程序以验证系统是否完好

创建验证系统运行平稳的程序。例如，可以随机测试所需的时间和温度，以确保烹饪单元正常工作。

7.建立记录保存系统

创建一个有效的记录保存系统，包括危险记录和安全要求监控。

虽然 HACCP 旨在降低不安全食品的风险，但它也有利于提高产品质量。要实施 HACCP 计划，请组建一个团队，并确保包括一名受过 HACCP 培训的人员。然后，让团队记录产品的生产和分销方法，并经常重新审视计划。

创建供应商合同

除了有助于消除食品加工安全错误的加工要求外，供应商遵守相同的规则也很重要。这可以通过进货质量检查和合同要求供应商实施安全的食品处理措施来强制执行；这降低了食品加工安全错误的风险。如果确实出现问题，合同将仅涵盖作为买方的制造商，让供应商对食品故障负责。此外，制造商可以要求他们的食品供应商购买保险以在财务上覆盖风险。甚至可以通过要求供应商在其政策上命名制造公司来进一步扩大覆盖范围。这涵盖了因供应商食品加工安全错误导致食品召回或疾病的所有各方。

一般来说，为了避免任何食源性疾病的爆发，食品供应链的每个环节都必须严格遵守 GMP 和安全规范，为消费者提供最安全的食品。通过遵循这些做法，食品制造商还可以保护自己免受经济损失。

利用新技术

制造技术正在迅速发展，而不仅仅是在硅谷的电子设施中。今天，食品制造技术也在向前发展，食品制造商跟上步伐以保持竞争力非常重要。所有食品制造商都应该采用的一项技术是机器视觉。

什么是机器视觉技术？

机器视觉技术，也称为“工业视觉”或“视觉系统”，近年来在食品和饮料行业取得了巨大进步，以提高效率和质量，同时保持合规性。曾经被认为只不过是条码阅读器，今天的机器视觉技术使用自动化相机和软件，通常安装在装配线上，以高速检查产品、收集数据、检查不一致、扫描标签、直接产品等无需工人干预。那不是全部;今天的机器视觉技术可以检查加工设备的清洁度，这会影响食品质量。机器视觉系统还可以 24/7 全天候运行，在保持质量的同时增加产量。以下是机器视觉技术可以帮助制造商的五种主要方式：

安全检查

可能使人生病或损害食品质量的异物可以在生产过程中进入产品，但机器视觉系统可以发现这一点并提醒工人注意这个问题。系统可以快速自动识别不属于的材料，即使人眼无法察觉。通过识别交叉污染，机器视觉可以使您的制造业务免于潜在的诉讼和负面媒体报道。机器视觉还会检查颜色、成熟度和变质情况，进一步减少向大众介绍劣质或不健康产品的机会。

跟踪和追踪

产品代码、日期、批次和条形码可能会在生产过程中混淆，但机器视觉会在整个生产过程中跟踪成分和编码，以确保不会发生这种情况。此外，系统会保存每个包裹的历史记录，因此如果出现问题，制造商可以查看日志并找出问题所在。

标签

众所周知，人们会对贴错标签的食物产生过敏反应，导致政府召回并承担法律责任。机器视觉会发现任何贴错标签的产品（通常是人为错误的结果），并将问题通知工人，以便在产品出厂前纠正。机器视觉还会查找错位或起皱的标签，可以对其进行更正以保护您的产品外观，并最终保护您的品牌。

包装

这与标签密切相关。机器学习可以识别损坏的包装，这可能会影响消费者在商店货架上看到产品时对产品的看法。它还可以验证回收包装材料的完整性，以确保它们已被正确清洁。

容器完整性

不正确密封的容器会导致产品溢出或变质，并且会将异物带入食物中。借助机器视觉系统，可以立即识别任何未密封或损坏的容器，并通知工人。机器视觉还检查填充水平，以确保产品之间的一致性并消除浪费。如有必要，它还可以确认箔和防篡改密封是否到位。

食品召回代价高昂，而劣质产品可能会导致品牌受损甚至死亡。世界卫生组织透露，每年约有 6 亿人因食用受污染的食物而生病，42 万人死亡。为确保您的公司不会对这些惊人的数字做出贡献，食品和饮料制造商应考虑使用机器视觉系统来提高产品质量和市场地位。

监测消费者趋势

不断变化的消费者购物和饮食习惯不断改变食品和饮料供应链。消费者正在抛弃过去的脂肪和咸味食品，现在正在寻找更健康、更新鲜的食品和饮料替代品。因此，供应链也必须发展以支持客户的需求。一个关键因素是共享和使用从销售点生成的数据给供应商和其他合作伙伴，同时分析当前事件和天气模式。该信息用于提高供应链效率并推动增长。有四种主要的消费趋势正在影响食品和饮料供应链：

餐饮便利

消费者对更方便的食品和饮料的需求导致了各种新的创新和产品开发，例如方便的包装和更高质量的冷冻主菜。保持这种新的创新流动是消费品制造商面临的最大问题之一。一个主要的竞争目标是通过更大的便利来提高产品价值。但由于原料成本上升和新的监管框架，这种创新通常会带来高价标签。幸运的是，如果产品具有便利性，越来越多的消费者开始愿意为食品支付高价。

消费者偏好多样化

食品和饮料行业的趋势仍在继续，消费者希望产品符合他们的个人和营养偏好。随着这一趋势的继续，制造商应该会更加需要在其产品的生产方法上更加透明。为了满足消费者的个性化需求，供应链必须变得更加全球化、灵活和协作。这需要在整个供应链中完全透明，以便向消费者提供有关生产方法和原材料供应商的详细信息。

渠道碎片化增加了对可追溯性的需求

随着消费者继续在他们想要的时间和地点购物，食品零售渠道日益分散，技术使品牌有机会根据他们的购物和饮食方式个性化客户体验。这是通过几乎即时发生的数据收集和分析来实现的。公司必须与制造商和分销商共享此信息，以提高整个供应链的可见性、透明度和协作。可追溯性是通过使用自动化数据收集和管理技术来实现的。随着跨供应链的更广泛协作，部分借助云计算，分析和集成数据的透明度更高，技术成本更低，让中小型食品制造商更容易获得数据。

循环经济的可持续性

循环经济是一种关闭物质和能源循环的系统，以节约资源并最终降低产品的最终成本。对循环经济的兴趣增加是由于消费者努力支持致力于可持续发展的公司，同时增加了回收和减少食物浪费的环境努力。设计更可持续和更环保的包装是一个持续的管理问题。然而，随着越来越多的技术和有效流程商业化，公司开始了解环境影响以及节省成本的机会和长期收益。循环经济进一步有助于资源的有效利用和整个供应链中产品的再利用。

与任何行业一样，不断变化的消费者行为正在推动供应链管理的变化和趋势。公司必须适应新的消费者需求才能在食品和饮料行业取得成功。

采用综合方法

对食品制造采取综合方法有助于创建可持续和不间断的食品供应链。成功的食品制造建立在食品种植者和制造商之间牢固的工作关系之上。这些伙伴关系对于通过协作和支持性互动推动农业和食品制造业向前发展至关重要。这一综合战略还要求政府与种植者和食品制造商就食品供应链不同阶段的共同运营价值进行监管合作。种植者和食品制造商可以在食品价值链的四个主要领域开展合作，以维持持续的食品生产：

研发

研究有助于提高农业生产力和适应力，以满足不断增长的粮食需求、降低风险并保持市场竞争力。由于研发既昂贵又耗时，因此需要农民、食品制造商和政府共同努力，转变关键的农业技术和食品加工方法。研究领域应重点整合农学、土壤肥力、水分管理、机械化方法、畜牧、病虫害防治等农业技术的进步。

• 培训

成功的食品制造取决于成功的农业部门，其中包括种植健康和可持续作物的专业技能和专业知识。通过农业和制造业部门的有效培训计划开发和转让知识和技能对于可持续食品制造至关重要。一个例子是“培训培训师”模式的使用，该模式创造了通过研讨会和其他培训计划从受过培训的个人传授知识和技能的基础上创造机会。可以探索体验式学习，以提高对食品种植和食品制造各个方面的必要知识和技能的认识。此外，制造商必须针对前面讨论过的 HAACP 进行持续培训。

存储

收获的农产品和动物食品的储存是维持食品供应链连续性的重要商业活动。高效和有效的存储有助于在等待食品制造商、加工商和消费者购买农产品的同时保存农产品。它们作为凉爽干燥、凉爽潮湿、温暖干燥或冷藏的地表或地下结构出现。储存设施可能因天气条件和需要储存的作物类型而异，例如谷物、蔬菜、香料和香草、肉类、家禽和乳制品。

营销和分销

营销和分销是食品价值链的重要组成部分。食品中心是供应链的一个重要子集，特别是对于那些缺乏能力为其产品建立自己的服务市场的中小型企业的农民和牧场主而言。食品中心使他们能够通过作物的聚集和分销相结合进入大量市场。农场和乳制品需要分发给食品加工商和零售商，例如杂货店、餐馆和食品营地。配送需要在交付速度和安全性方面可靠的运输系统，以便农作物（尤其是易腐烂的）在到达目的地之前得到保存。

While exclusive partnerships between growers and food manufacturing companies are not always possible, food manufacturers can collaborate with farmer organizations to discover innovative ways of producing raw food materials for more sustainable food production.

Keeping California Food Manufacturers On Top

Competition is increasing, consumer demands are changing, technology is advancing, and the government and other organizations have put food manufacturers under a microscope in an effort to ensure they’re following food safety standards and complying with regulations. By staying on top of trends and standards, and developing a model of continuous improvement, California food manufacturers can ensure that they will continue leading the country in this industry for the foreseeable future.