每个制造商都应该知道的质量基础

无论您是经验丰富的制造商还是希望建立自己的组织，您都应该了解某些质量基础。这些基础对于您的运营在内部和外部取得成功至关重要，包括员工敬业度、产品质量控制和取悦您的客户。

快速链接：

• 高绩效组织的质量
• 制造敏捷性的素质
• CMTC 随时为您提供帮助

高绩效组织的质量

高绩效的制造组织往往具有一些共同的关键品质，这极大地促进了它们的持久成功。其中包括：

• 以战略和战术为导向的规划
• 承诺高层管理人员参与
• 客户满意是首要目标
• 员工培训以提升能力

对客户的承诺

如果一个组织要发展壮大，它应该建立一个让客户满意并始终如一地超越他们期望的声誉。制造公司的组织方式及其沟通方式是由满足或超越客户期望的承诺驱动的。确保整个组织由这一目标驱动涉及几个关键组成部分，例如：

• 产品质量的持续评估：这意味着评估产品性能、保持一致的质量、确保合规性、符合法规并提供适当的产品美感。
• 对其服务的持续关注：交付及时性、订单完整性和准确性以及对订单交付的总体响应能力是对客户体验很重要的品质。

重视人力资源

从三个角度考虑制造组织的人力资源管理：

• 工作分析与设计
• 培训和发展
• 员工积极性和士气

这三个因素考虑并解决了您的员工在您的运营中扮演的许多角色，从创建和概述特定工作的职责到为您的员工提供培训机会，然后保持员工敬业度和提高整体士气。员工敬业度尤其重要，因为它可以提高工作场所的生产力。总体而言，员工敬业度高的公司盈利能力高 21%。

衡量业务成果

制造企业应该进行审计，以证明所说的实际上正在执行。审计可以通过第三方正式进行，也可以通过内部审计非正式进行。执行审核可确保问责制，并有助于修补制造过程中可能需要额外注意的任何漏洞或解决松散问题，以尽可能简化和优化日常运营。

其中一部分是了解和管理制造组织的质量成本。质量有好的成本和坏的成本，但两者在总体质量成本上相互平衡。

1.良好的成本：预防

• 质量规划和组织
• 流程分析和改进
• 员工培训和人才发展
• 质量的设计、开发和集成
• 产品设计验证

2.良好的成本：评估

• 采购材料的测试和检验
• 测试和检验设备
• 过程检验和测试
• 产品验收实验室测试
• 由直接劳工检查质量

3.不良成本：内部故障

• 废料成本（人工和材料成本）
• 生产返工（人工和材料成本）
• 工程返工和重新设计
• 额外的材料和采购成本
• 生产停机时间和计划变更

4.不良成本：外部故障

• 保修费用（保修期内）
• 客户投诉（保修期外）
• 纠正服务成本（人工和材料）
• 附加销售和利润的损失
• 声誉受损（长期）

制造敏捷性的质量

让我们深入探讨在您的制造组织中从头到尾营造优质环境所需的各种特征。

赋予员工权力

您的制造组织的管理层应考虑并评估他们在组织中领导的有效性。例如，他们是否在提拔能够培养培养更多领导者文化的人才？他们是否愿意放弃自己的一些权力和权威，并授权其他人做出决定？优秀的领导者让其他人参与决策，尤其是那些会受到他们决策影响的人。

这对于继任计划也很重要，也称为随着时间的推移逐渐将领导角色传递给一名员工或一组员工的策略。它确保制造业务随着时间的推移继续平稳运行，以便运营不会变得如此严重地依赖于某个特定人员的存在。

这是一个涉及交叉培训员工的过程，以便他们发展领导能力、多维技能、公司知识和对组织的全面了解。从本质上讲，这是关于为下一代领导者做好准备，以便在未来蓬勃发展。继任规划过程可能需要两年到几年的时间才能有效完成。

了解客户

您的组织是否考虑过您对客户需求的了解程度？您是否定期评估客户反馈？您的制造公司是否对社区产生积极影响？

无论您是 B2B 还是 B2C 制造商，您的客户都是您企业的命脉。虽然许多中小型制造商经常向内寻求改进业务和流程的方法——例如采用新技术或改进员工培训——但走出自己的门并倾听客户的意见也很重要。

倾听客户的意见不仅仅意味着在他们打电话时拿起电话或在与他们会面时进行眼神交流。良好的倾听远不止于此，还包括理解以下每一项：

• 他们的日常情况。您如何更多地了解您的客户以更好地满足他们的需求？
• 他们面临的挑战。他们的痛点是什么，你能提供什么帮助？
• 他们的目标。您可以做些什么来帮助他们实现目标？如何消除阻碍他们的障碍？
• 他们使用您的产品的方式和原因。您可以采取哪些措施来改进您的产品或流程，使其更有价值？

专注于制造过程

您的制造组织的流程管理应该需要 KPI 的目标和月度报告。流程负责人的概念应该在整个公司中使用，其中一个联系人负责协调和报告每个流程。这进一步肯定了员工的敬业度，将员工置于各自流程的权威位置，以确保质量。

流程改进

日语中的“Kaizen”翻译为“良好的改变”，通常用于描述过程改进。人们天生就抵制变革，必须克服这种阻力，组织才能改进。克服阻力的最佳方法是建立一种文化，在这种文化中，参与变革过程是正常做法，通常由持续改进过程产生。

为了有效，必须分析、理解流程，谨慎实施变更，并将结果与​​需求进行比较。这包括：

• 设备
• 工作说明
• 经过培训的员工
• 客户要求
• 测量周期时间和浪费

想象一个生产力不断优化、不断追求创新、不断发现新机会的工作场所！这种不断改进的方法（称为持续改进方法）使制造商能够在更高的水平上运营。有了正确的文化、系统和心态，改进就会成为日常工作的一部分，并且可以为寻求新的竞争途径和实现卓越运营的企业提供增量价值。

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