旋转设备上的激光对准：不对准及更多
当每台设备出现故障或错误时，都会遇到自己的问题。如果您的发电机面临这样的问题，那么这可能意味着需要将发电机倒带以使其恢复良好状态。
对于旋转机械，主要问题始终是轴或皮带错位。
一旦这些问题没有立即得到解决，它们将导致设备上的压力增加。反过来，将出现收入损失和计划外停机，并最终影响业务中的其他运营。
然而，随着激光对中的出现，轴或皮带错位将不再是问题。
错位
在所有导致旋转部件故障的原因中，错位被认为是最常见的原因之一。
除了导致设备故障外，它还会导致联轴器和密封件的损坏。此外，润滑问题可追溯到因皮带或轴未对准而受损的密封件。密封件的简单更换不会阻止密封件失效和润滑剂的流失。
轴不对中
轴不对中可能以三种不同的方式发生：角度、平行和轴向。它可能发生在运输过程中、机器运行期间的振动或安装新设备之后。
皮带错位
皮带对齐包括对齐皮带，以确保皮带磨损极小，驱动单元或机器的能量损失尽可能低。基本上，皮带轮的凹槽必须相互对齐。
用激光对准校正错位
一旦完成对中检查以确定您的皮带或轴到底有多远，指定的工程师将继续使用激光对中作为解决方案。
激光器将安装在机器的轴或皮带上以进行对齐。然后在轴旋转的同时，激光将测量轴或皮带的偏转，并确定要添加的垫片数量，以实现正确对齐。
在正确纠正皮带或轴的对齐后，工程师的下一个任务是保持对齐。通常，人们会建议企业进行维护计划，例如预测性维护，以不断监控设备的状况。
为什么要进行激光对准
虽然对皮带或轴未对准的旋转设备进行激光对中很重要，但您可以期待以下其他一些好处：
- 通过改进运营实践和结果来获得更好的植物保险费率
- 延长工厂的使用寿命和可靠性
- 降低维护人工成本
- 降低用尽备件的成本；密封件和轴承
- 减少对备用设备的需求
- 在生产需要时提高工厂运营限制的能力
- 减少因工厂故障导致的生产损失
总而言之，在维修设备时，应该始终意识到要采取的正确行动。无论您需要对电动机或发电机进行大修，最好从一开始就完成，以确保您的机器始终处于最佳状态。
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