如何在不损坏工具的情况下加工内角
CAM 世界中的许多事情都可能很棘手，但如果程序员希望他们的工具经久耐用，他们永远不应忽视一个方面，那就是他们计划如何加工内角。在这篇文章中，我将解释为什么在编程刀具路径时分析模型的内部半径非常重要。
为什么半径分析很重要
让我们以您在下图中看到的部分为例。正如我们所见，这个Setup有相当多的凹半径。
如果我选择了错误的工具，这里的风险将是凿掉零件 ，留下一些未加工的材料 落后，甚至破坏工具 ，制造业世界中的所有不良后果。当刀具进入拐角时，其与材料的啮合角将不可避免地增大，从而增加作用在刀具上的力，并由于刀具偏斜导致潜在的刀具破损或表面光洁度差。
如何选择正确的刀具加工内角
现在让我们看看三种可能的情况。首先，例如，使用 8 mm 球头刀具加工半径为 3 mm 的表面，最终不可避免地会在零件上留下材料，这反过来又会导致需要额外的刀具路径来完成程序，因为您可以见下图。
在我们的第二种情况下，使用与零件半径完全匹配的刀具半径不会留下任何不需要的材料，但会导致啮合角急剧增加，这可能会损坏我们的刀具，正如我之前提到的。
我们的第三个选择是使用更小的工具。请记住，我们仍会遇到啮合角增加的情况，稍微降低进给率可以解决由增加的切削力引起的问题，从而获得更好的表面光洁度并减少刀具断裂的机会。
总的来说，我描述的最后一个场景是最理想和最有效的。根据经验，我建议刀具半径为 最小凹面半径的 80% 你必须机器。
如何找到您的最小半径
现在让我们一起看看如何确保选择正确的工具来加工我们将要编程的零件的内角。我总是首先做一个快速的最小半径分析 在制造工作区中。
对于您在图像中看到的部分，我在 5 毫米处找到了最佳位置，如下图所示。因此，我知道我可以使用最大直径为 8 毫米的工具，因为如果我不想要任何问题，我会正好在上面提到的 80% 标记上。
如何根据可用工具更改半径
您拥有的另一个选择（除非设计规范不允许您这样做）是修改半径以适应您可用的工具。假设我想修改上图中以红色突出显示的 5 毫米半径，因为它们是我找到的最小的。我需要做的就是进入设计工作区，选择曲面，然后打开 Press/Pull 工具并选择所需的半径值。
现在我的最小半径是 6 毫米，根据我之前所说的，如果我愿意，我可以使用最大直径为 10 毫米的刀具，因为我的刀具半径大约是加工半径的 83%。
我希望这篇文章有助于突出在零件上加工内角时要考虑的最重要方面。如果您尚未试用 Fusion 360，可以在此链接下载免费试用版。
工业技术