内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

CAM世界许多事棘手，但程序员若想刀具耐用，绝不能忽视如何加工内角。本帖解释为何分析模型内部圆角在编程刀路时至关重要。

为何半径分析重要

以下图零件为例。可见此装夹有大量凹圆角。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

若选错刀具，风险是过切零件、留下未加工材料、甚至折断刀具——制造业皆不愿见。刀具进角时，其与材料啮合角必然增大，进而增加作用在刀具上的力，导致潜在折刀或因刀具挠曲致表面光洁度差。

看三种场景。第一，如用8mm球刀加工3mm半径表面，势必留材料，导致需额外刀路完成程序，如下图。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

第二，用与零件半径完全匹配的刀具半径虽不留材料，但会导致啮合角剧增，如前所述可能损坏刀具。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

第三，用更小刀具。虽啮合角仍增大，但略微降低进给率能应对切削力增大带来的问题，留更好表面光洁度、降低折刀几率。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

总体，第三种场景最理想有效。经验法则：推荐刀具半径为须加工的最小凹圆角80%。

看看如何确保选正确刀具加工即将编程零件的内角。我总先在制造工作区跑快速最小半径分析。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

图中零件，我在5mm找到最佳点，如下图。因此知可用最大直径8mm刀，正好在前述80%标记上，若不想出问题。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

另一选项（除非设计规范不允许）是修改圆角适配现有刀具。假设我想修改上图红色高亮的5mm圆角（我找到的最小）。只需去设计工作区，选面，开启推拉工具，选所需圆角值。

内角加工：保护刀具延长寿命的关键策略

现在最小半径6mm，按前述，若想可用最大直径10mm刀，因刀具半径约为加工圆角的83%。

希望这帖突出加工内角时最重要考量。若未试Fusion 360，可在此链接下载免费试用。

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