解决制造部门和车间的四大挑战

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无论您的制造团队是整个组织的专门部门，还是服务于更广泛客户的工作车间，运行高效和盈利的运营都面临一些共同挑战。潜在的问题是有限的时间之一。如果时间不是问题，每个项目都可以从制造部门或工作车间获得无限的关注和资源。

当然，这不是我们所有人共享的现实。时间极其稀缺，而以最高效率运营对于保持竞争力至关重要。

在本文中，我们将深入探讨制造部门和车间面临的四大挑战，以及选择正确的制造软件如何帮助您的团队充分发挥其在速度、生产力和质量方面的潜力。

1。缩短交货时间

这是每个客户都想知道的第一个问题：我多久能拿到它？我的零件什么时候准备好？压缩交货时间表的压力是无情的，这是有充分理由的。团队可以节省的每一分钟都是另一分钟可用于完成另一个项目。但说起来容易做起来难，尤其是对于更复杂的部分。

自动化提供了一种行之有效的方法来加快设计和制造过程。将手动步骤转变为自动步骤可以节省时间，并使这些过程更加一致和可重复。这进一步降低了出错的风险，节省了您通常花在返工上的时间。

Fusion 360 包括一系列自动化编程工具，可缩短交付时间。其中之一是孔识别，它检测孔轮廓并自动对其进行编程。此功能极大地加快了人类先前做出的决策。另外一个好处是，无论谁在对机器进行编程，自动孔识别都能提供相同的输出。现在您可以进行更灵活的转换而不会失去任何一致性。

陡峭和浅滩等刀具路径操作通过自动检测曲面坡度并应用最佳策略来自动完成自由曲面的精加工。即使零件变得越来越复杂，自动防撞功能也能确保零件加工时具有全方位的 5 轴功能。这使您可以使用更短、更坚固的工具来提供更高质量的光洁度。

内置协作工具可以进一步缩短交付时间，因为如果有新版本的零件可用，CNC 程序员会自动收到通知。可以为新设计快速重新生成刀具路径，从而节省大量返工或重新编程的时间。

2。最大化 CNC 利用率

俗话说，机器不转，你就不赚钱。制造部门和车间希望确保每台机器都以最佳效率得到最大程度的使用。这有助于您实现最佳投资回报率。

这种动态对于更昂贵的机器更为关键，即通常生产更复杂零件的 5 轴机器。这些机器在各个方面的风险都更高，因为任何错误——在程序、执行或部件中——修复的成本都要高得多。

Fusion 360 可帮助制造团队生成安全、流畅且可预测的 NC 代码，从而最大限度地延长主轴正常运行时间。它从可访问性分析阴影开始，该阴影创建一个快速的视觉参考，并指示零件是否可以从一个方向完全加工。此功能加快了需要做出有关定位和固定零件的决策，以便您可以更快地开始加工。

为了降低夹具成本并帮助您以更少的设置生产零件，多轴定位加工，如 3+2，是有效且易于使用的。刀具轴方向易于选择和快速计算，具有用于墓碑多零件加工的高效模式和订购选项。

对于最复杂的零件，Fusion 360 确保在精加工过程中使用更短、更刚性的工具来减少振动并提高表面质量。这是通过多种刀具路径选项和倾斜方法（例如超前、滞后和侧向倾斜）来实现的。这些选项还意味着您可以使用工具的侧面进行切割，并利用其完整的刃长。

自动避免碰撞对于最大限度地延长正常运行时间至关重要。使用 Fusion 360，可以使用主要工具方向对零件进行编程。垂直从典型的 Z 轴工具对齐开始。到和从一个点或曲线指向或远离选定几何图形的工具轴。如果检测到零件与工具或夹具之间发生碰撞，工具会自动倾斜远离零件。在此功能的背后，智能平滑有助于避免任何突然和不稳定的机器运动，而刀具轴限制了对每个刀具可以倾斜多远的控制。

这些功能在各种情况下对加工车间和制造部门都是有益的。也许您的 CNC 程序员正在从旧的但值得信赖的模型切换到更新、更强大的机器。或者初级程序员需要开始编写更复杂的部分。它们从本质上缩短了学习曲线，让程序员能够熟练掌握并更快地达到最高生产力。

3。提高零件质量

随着所有这些关于更快、更高效地生产零件的讨论，重要的是要喘口气，并注意任何速度改进如果导致零件质量不佳，将毫无意义。任何质量问题都会影响您制造部门的盈利能力。更糟糕的是，如果这些问题持续存在，它们可能会损害您在行业中的声誉。所以保持质量是一个持续的挑战。

这就是为什么 Fusion 360 包含专注于保持高零件质量和一致性的功能的原因。即，安装在主轴上的探测操作，可让您执行自动设置和零件验证。

对于初学者来说，设置包括将库存材料放置在机器上并定位工作坐标系原点所需的所有手动工作。手动执行此操作需要仔细慢跑机器并记录位置以获得最准确的位置。这不仅困难且耗时，而且因人而异。当加工铸件或其他部分制造的部件时，这个过程只会变得更加复杂。

使用 Fusion 360，在机器上进行设置、编程和验证是一种体验。您可以直接在机器上快速准确地设置和检查库存材料、加工中的组件和成品零件，然后创建必要的刀具路径。无需离开 Fusion 360。

对于难以使用传统方法对齐零件的情况，零件对齐提供了快速而直接的工作流程。在零件设置期间，测量序列作为 NC 代码进行后处理并在机器上运行。将结果读回 Fusion 360 以自动生成零件对齐。这对于不规则的非棱柱形零件特别有用，例如难以手动定位的铸件或附加零件。在加工物理上难以操作的更大、更重的零件时，它也很有用。因为这个过程是自动化的，所以程序员之间是一致的。

当您必须将零件从机器上取下来进行检查时，零件质量的另一个漏洞就会发生。如果或当需要进行后续操作时，必须再次重新定位零件。这很难准确重复，并可能导致不一致或准确性问题，这两者都会影响零件质量。

使用 Fusion 360，您无需移除零件即可完成零件验证，因此您可以在继续加工或最终检查之前检查零件精度。您不仅可以避免重新定位零件的风险，还可以发现意外变化并尽快解决。

4.填补技能空白

技能差距对制造部门和工作车间的影响不同，但这一挑战始终存在。您可能存在技能差距，因为您的商店正在快速发展并增加了经验较少的新员工。或者，您可能有熟练的团队成员退休，并与他们一起学习大量的机构知识。

无论哪种方式，问题都是知识转移之一。理想情况下，您希望找到方法来捕捉最熟练的团队成员的集体经验和直觉，并使商店中的每个人都更容易获得这些信息。

尽管使用了软件，而不是因为使用了软件，但商店中的协作经常发生。 Fusion 360 可以通过改变制造团队存储和共享数据以及最佳实践的方式来帮助应对这一挑战。

例如，Fusion 360 允许您将重要的制造细节和最佳实践存储为可在整个部门或车间共享的加工模板。访问经过验证的模板可以提高各种工作的编程一致性。它还可以让经验不足的工人更快地达到最高生产力。

所有这些数据都在云中存储和共享。无论您身在何处，无论是在台式机还是移动设备上，连接访问都可以轻松获得所需的信息。

云协作还改善了制造部门和车间的设计师、工程师和机器操作员之间的工作流程。例如，当设计部门发布更新的设计时，制造部门可以访问云中的模型并开始为制造做准备。夹具、工具、后处理器、设置表甚至 NC 代码等共享资产也可以存储在云端。

这样一来，店里的每个人——无论经验如何——都可以轻松访问他们需要的数据，从而提高工作效率。程序员可以与操作员共享设置表。运营商可以为程序员更新云工具库。设计人员可以将设计更改传达给程序员。组装团队可以收到有关夹具组装的说明。每个人都可以确信他们正在查看最新数据。

体验 Fusion 360

作为基于云的设计、工程和制造平台，Fusion 360 为制造部门和车间提供了一种更好的方式来应对这些挑战和许多其他挑战。最重要的方面之一是加工扩展，它扩展了工程师和操作员可用的工具，以灵活地包含强大的功能，因此您只需为需要的部分付费。

在此网络研讨会或我们的制造部门网站上了解 Fusion 360 如何帮助您的制造部门或工作车间更有效地运行。然后，立即下载 Fusion 360。