制造业适应力在COVID-19大流行期间如何变得至关重要
过去几周，制造企业转产呼吸机和口罩，助力面临严重设备短缺的医疗机构。制造呼吸机等复杂设备绝非易事，面对危机，何为制造适应力？
COVID-19大流行给全球各行业带来重大挑战，暴露国家供应链脆弱性及对外依赖风险。
当纽约等州预测治疗COVID-19患者急需呼吸机时，呼吸机零部件供应链和制造新零件能力远不能满足需求。
同时，医院和养老院报告个人防护装备（PPE）——如防护服、面罩、口罩——迅速耗尽。
为应对紧迫需求，制造企业跨界填补空白。许多美国机床车间承诺转换制造流程和设备，生产呼吸机、PPE及其他关键设备零部件。
制造业中的沟通、灵活性与自动化
Paperless Parts CEO兼联合创始人Jason Ray认为，当前断裂的供应链为寻求切入新市场的车间提供良机。
Ray强调，成功转型要求车间通过官网清晰展示技术能力、让业界知晓主动寻求新业务，改善与潜在客户沟通。
他也强调理解机会成本、快速响应的必要性。
“假设大型OEM采购呼吸机零件，部分供应链来自中国，现无法获取那些组件，”他说。
“装配线因等一个零件停摆，哪怕零件仅1美元，也可能造成数万美元生产力损失，”他补充。“这是买方当前体验，也是车间可利用的切入点。”
Ray建议车间告知买方可快速交付——比如仅首批50个零件，避免生产因等全单而停滞。
“向潜在买方传达这些至关重要，因为每一分钟流逝都在让他们损失金钱，”他说。
这种高压环境下，想竞标呼吸机零件的车间需供应商极快响应。
“许多车间忘记报价建立的是合作伙伴关系，”Ray说。“如果回复报价要五天，怎么指望你能及时交付零件？”
助力转型为关键制造商的车间
寻求转型提供关键制造零件的车间可在多处寻帮助。
疫情伊始及呼吸机等关键设备需求激增以来，Kennametal建立在线销售与应用支持页面，助力许多车间转产呼吸机零件及少量注塑模具（见侧栏）。
“若车间从生产一种零件完全转向从未制造过的产品，我们高级应用工程师可协助全流程提供完整解决方案，”Mudge说。
客户可上传零件图纸至门户，获快速反馈和关键制造项目优先支持。
Mudge表示，当能与客户组建协作团队——不仅应用刀具，还确保零件质量、周期时间和整体成本达盈利水平——他最成功。
“一旦掌握作业标准，我们可开发工艺、选刀具、提供应用范围、转速进给，交付完整包装，客户可直接投产，”他补充。
转型关键制造取得积极成果
Mudge指出一客户转型获积极成果。
该公司生产汽车零部件，欲转产呼吸机组件，寻求加工解决方案帮助。
“我们迅速跨高级工程解决方案、项目工程、制造和产品工程组建团队，协作在24小时内向客户交付推荐方案，”Mudge说。
“客户认可方案后，我们一周内供应数把刀具，含定制和标准铣刀，发货给客户，现已投产，”他补充。
Mudge为客户响应国家医疗零部件紧迫需求的速度深感自豪。
“员工超级兴奋自豪，能支持制造业转型抗击COVID-19，”他说。
转型应对COVID-19危机
面对有生以来最重大危机之一，企业发现适应力是生存关键。
许多制造业转型生产个人防护装备或呼吸机零件。
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