在 Fusion 360 中探测：在机器设置期间节省时间和资源

这个简短的概述和视频系列涵盖了 Fusion 360 中的探测以及它如何在作业前更快地设置机器 .

使用有效的软件平台增强工作流程对于提高生产力至关重要，尤其是在加工项目时。这些项目通常需要时间，这就是为什么计算机辅助制造 (CAM) 在许多现代机械师中变得司空见惯的原因。 Autodesk Fusion 360 及其 CAM 软件提供易于使用的编程，可节省时间和金钱。

有时，即使在最小的项目中，机器设置也是有限的。然而，Fusion 360 通过结合模型智能和探测周期来优化设置，以提高可靠性并提高零件精度。

什么是探测，它如何帮助设置？

大多数计算机数控 (CNC) 机器都有一个测头系统。探头可以在切割区域内收集测量值以确认特征位置。探针是一种触针，它接触零件，行进指定的距离（预行进），然后提供信号。当零件加载不正确时，探测循环会触发警报或移动坐标系。

手动零件设置成本高昂，需要熟练的专家，并且会显着增加机器的设置时间。探测提供了一种更快、更经济、更准确的选择。

其他机器探测优势包括：

探测循环在机器中准确定位库存，无需在每个循环中手动探测。机械师现在可以设置间隙和超程，以在机器报警之前设置允许的位置误差。在这种情况下，操作员可以快速更换库存，而不会浪费时间尝试寻找新库存。机械师还可以在特征之间进行探测以收紧公差，而不会增加整个零件的公差。

熟悉 Fusion 360 的人将受益于启用的工具方向探测和多访问程序。 Fusion 360 中的探测周期缩短了设置时间，同时提高了工艺可靠性和零件精度。

对于希望了解有关如何使用探测的更多信息的人，Fusion 360 提供了一个内容丰富的视频系列，其中包括：

您还可以在此视频中了解更多信息：

尝试在 Fusion 360 中进行 WCS 探测，以在不牺牲时间、生产力或材料的情况下增强您的下一个项目。

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