亿迅智能制造网
制造浪费多元表现——实物废料、时间损失、人才挥霍。通过提升可靠性逐一解决可获可量化收益。
实物浪费指生产后必须报废、回收或出售的材料。基线废料不可避免，但过量废料常预示设备或工艺可靠性失效。一次性作业中，中断可致整批报废，剧增废品率。
非计划维护导致停机是可靠性缺口直接成本。系统停摆时，操作员须额外工时完成作业，常诉诸加班或额外班次。累积时间损失侵蚀吞吐量、推高劳动力成本。
技能培训是宝贵资产。排查可预防设备故障消耗熟练人员本可用于流程改进创新的时间。有效可靠性策略最小化此类干预，让专业聚焦创新优化。
投资强健可靠性非单纯技术升级；是资源战略管家。通过减少超额废料、停机、非必要维护，制造商可保存时间、人才、资本——最终增强竞争力与可持续性。
设备保养维修
缺乏容错能力的系统天然可靠性较低。对于关注 RAMS——可靠性、可用性、可维护性和安全性——的工程师而言，采用容错设计至关重要，尤其是故障可能危及整个系统的关键设备。 本文概述容错系统的核心特征，并演示冗余设计如何提升可靠性。 什么是容错？ 容错是系统在发生故障时继续运行的能力。高容错设计——无论通过硬件冗余、软件冗余或主动监测——必须消除单点故障 (SPOF) 以维持部分或全部运行。 容错设计的精髓 开发容错设计要求深入理解设备全生命周期的潜在故障模式、根因及影响。工程师须在期望可靠性与成本、资源约束间平衡。认为容错系统必须防范所有可能故障是误区；容错应与故障关键性匹配，实现性价比优化。 容
直面物料浪费的商业逻辑 制造竞争白热化，客户服务需求升级。管控间接成本的同时，优化物料处理可直接降本。本文揭示物料浪费的隐性成本与连锁反应。 减少物料浪费=资源效率提升+污染最小化+利润最大化。每节省 1 元原材料直达净利润。原材料涨价趋势下，减废迫在眉睫。新兴市场需求激增，原材料供应趋紧，大宗商品价格持续波动上行。制造业已深陷运营与利润双重挤压，趋势恐持续恶化。 主动提升资源生产率的企业，将在降本与运营优化上构建显著竞争优势。 直接材料成本核算与反思 直接材料成本人所共知。核算步骤： 确定生产总量(订单量) 计算所需原材料总量 乘以单位原材料价格 加上废料/损耗成本 减去废料回收残值
本简要概述和视频系列介绍 Fusion 360 中的探测功能，以及它如何加快作业前的机床装夹。 利用高效软件平台增强工作流对于提高生产力至关重要，尤其是加工项目。这些项目往往耗时，因此计算机辅助制造（CAM）已成为现代机床操作工的常态。Autodesk Fusion 360 及其 CAM 软件提供易用编程，节省时间和金钱。 即使是最小项目，机床装夹有时也受限。然而 Fusion 360 通过结合模型智能和探测循环，优化装夹，提高可靠性并改善零件精度。 什么是探测，它如何助力装夹？ 大多数计算机数控（CNC）机床都有触发式探测系统。探针可在切削区域内采集测量值，确认特征位置。探针是一种触针，接
ABB 工业机器人控制器保证卓越运动控制和额外硬件快速集成。 IRC5 为 ABB 第五代机器人控制器，搭载运动控制技术 TrueMove 和 QuickMove。此技术对机器人精度、速度、循环时间、可编程性、外部设备同步至关重要。还拥有带触摸屏和摇杆编程的 FlexPendant、灵活 RAPID 语言、强大通讯能力。 ABB 现推出最小版 IRC5——IRC5 Compact。此微型版仍保留 IRC5 所有优势，占地面积更小。 IRC5P 为喷涂机器人控制系统，专为喷漆车间设计，配备 FlexPaint Pendant。IRC5P 提高正常运行时间，拥有直观喷漆用户界面和喷漆工艺易集成。
