何时升级您的钻头：硬质合金已经走过了漫长的道路

与所有加工技术一样，定期重新评估您的切削刀具是个好主意。以下是整体硬质合金钻孔的一些新功能。

如果您的商店正在使用整体硬质合金钻头，恭喜！您是一个不断发展的俱乐部的成员，该俱乐部将性能和刀具寿命放在您的要求列表的首位，并认识到保持竞争力的最佳方法之一是尽可能使用最先进的刀具。

但是，您最后一次评估您车间的钻孔能力是什么时候？

鉴于涂层和几何形状的最新进展，很明显，昨天的整体硬质合金钻头无法与孔加工块上的新孩子竞争，正如业内两家领先切削工具制造商的代表所描述的那样。

HPX 因素

其中一项创新是 Kennametal 的新型 HPX 系列，专为在 ISO-P 钢合金中进行高性能孔加工而设计。
 

产品经理 Frank Martin 表示，与 8620、4140、A36 和其他合金钢的竞争钻头相比，HPX 的刀具寿命和金属去除能力高达两倍。这是由于最近的几项进步，包括获得专利的自定心尖齿槽、用于减少堆积的直切削刃、圆形边缘刃带和抛光凹槽。 Kennametal 还淘汰了传统的锥形腹板，取而代之的是具有连续横截面的腹板，据说这样可以提高稳定性。

对于航空航天和医疗零件，Martin 推荐使用 B21*SGL 系列钻头。这些行业和其他行业广泛依赖不锈钢和耐热超合金 (HRSA)，这些金属会产生极热和大量机械力。结果是积屑瘤 (BUE)、钻角和边缘平台的碎屑以及切屑结合，最终导致不可预知的钻头破损。肯纳金属公司已经解决了这种故障模式，Martin 说，在切削刃上采用特殊的点开槽和正前角来降低切削力。抛光的切削刃和凹槽有助于进一步减少这些力并促进排屑，钻头坚硬、耐磨的 KCSM15 涂层也是如此。

“B21*SGL 钻头有多种英制和公制尺寸可供选择，孔深可达 8xD，”Martin 说。

困难，但艰难

Brandon Hull 同意商店需要定期重新评估他们的钻孔工具。

Guhring 的产品管理和业务开发副总裁列出了同样令人印象深刻的属性列表，并补充说，现代钻头也比十年前的钻头更难。

“撇开任何几何因素不谈，今天制造的硬质合金钻头比以前要好得多，”他说。 “例如，我们的 RT100XF 高性能钻头现已推出新牌号 K40XF，它保留了硬质合金的硬度，但对于断续切削和类似的滥用应用而言足够坚韧。”

它还使这些钻头更适用于刚性不足或手动加工环境，由于钢具有更大的韧性和灵活性，这些应用通常让商店接触到高速钢工具。诚然，赫尔建议在钻入十字孔或使用整体硬质合金钻头从一个角度开始时将进给率降低大约 50%，但考虑到硬质合金的运行速度比高速钢快四到六倍，这是一个很小的代价，尤其是当涂有大多数刀具制造商现在提供的许多多层涂层之一。

其中之一是 Guhring 的 nano-FIREX，Hull 解释说这是对公司已有数十年历史的 FIREX 涂层的升级，这种涂层依靠“额外但更薄”的层来延长工具寿命并增加操作参数。当然，还需要考虑几何形状。高性能硬质合金钻头的制造商特别关注乍一看似乎微不足道的细节。 Hull 指出了诸如切削刃的微珩磨以提高强度，以及对排屑槽进行抛光以改善排屑等特点，并且不要忘记许多硬质合金钻头都配备了双刃口，这一属性可以提高稳定性以及孔质量。

还有几个特定材料的选项，从 RT100VA 开始，这是一种涂层、冷却液进给钻头，长度为 3xD 和 5xD，专为不锈钢设计。

“我们还有 RT100HF，它与 RT100XF 相似，但更适合用于镍合金和钛，以及用于铝的 RT100AL，”他说。

“最后，还有用于钢材的 RT100U，它可能是我们钻机系列中最通用的，但仍属于高性能类别，”他补充道。 “这是我经常向以较低产量钻探各种材料的加工车间推荐的方法。”

您是否正在考虑改用整体硬质合金钻孔？

定期重新评估您的刀具是个好主意。

当您这样做时，您可能会看看整体硬质合金钻孔的新功能。

例如，Guhring 的 RT100XF 高性能钻头现已推出一种新牌号，该牌号保留了硬质合金的硬度，但对于断续切削和类似的滥用应用而言足够坚韧。

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