智能工具：海默的非接触式管理系统如何帮助降低制造成本

适应制造业“新常态”的公司正在寻找提高效率并领先竞争对手一步的方法。这就是为什么提高工具室的生产力是解决这个问题的有效方法。

询问任何机加工车间所有者或生产主管，说出他或她在设施车间的最大支出，您可能会发现加工时间排在首位。

加工时间通常是设施成本的主要驱动因素。加工零件所需的时间越长，成本就越高。较长的设置时间也会消耗生产力。这些时间——包括拆解以及零件和工具的装载——对运营没有任何价值，应该尽可能短。

解决方案是什么？ Haimer USA 是一家刀柄制造商，也是德国 Haimer GmbH 的私人子公司，他表示，愿意采用可以提高生产效率的新刀具方法至关重要。

预设是工具室操作的重要组成部分，但它经常被忽视，Holden 说。制造商一直在寻求减少停机时间并普遍改进流程。他说，他们有时会考虑升级设备，但更便宜的选择是简化制造过程。
 

“人们说，‘我只是把我的工具放在机器上’，或者，‘我在机器中使用激光来预设工具’，虽然激光有它们的位置，但你在机器上做的任何事情预设刀具最终会降低您的效率，因为机器在机内预设时间内不会切屑，”Holden 补充道。

工具室技术人员通常按小时计酬，但如果工具室不能有效运行，那么加工时间（定义为使用机械设备生产产品所花费的时间）可能会成为员工每小时成本的不必要的很大一部分公司。

“在许多生产环境中，你会有机械师或运行机器的人过来设置工具，这真的很浪费，”霍尔顿说。他补充说，如果有人花钱买机器，但把时间花在设置工具上，“你最终会花费更多的钱，这是很多人看不到的隐藏成本。”

了解刀具预设

Haimer 的非接触式工具管理系统使用工业 4.0 方法简化了整个工具室，该方法允许工具操作员更换工具，而无需与其他工具操作员进行任何个人交互。它也是“非接触式”的，在担心感染 COVID-19 的时候，这意味着您可以避免冗长而昂贵的清洁时间。

Haimer 的方法是高度组织化的并且“更稳定”，Holden 说：“最大的优势是保持机床始终运行，这是每个人都应该努力做到的。”

Haimer 最近的一项分析表明，其刀具预调系统可以节省成本。在拥有 8 台机器的传统机加工车间中，每台机器都需要一个人手动设置工具，人工成本每年可能高达 150,000 美元，但在使用“工业 4.0 刀具预调”的车间中，您Holden 说，让一个人设置所有八台机器，您可以将成本降低到 75,000 美元。

同样来自 Haimer 的另一个效率演示（参见下面的视频）显示了如何使用不同的方法（手动、使用激光、使用常规预设和使用 Haimer 的工业 4.0 预设）设置四个单独的工具组所需的时间缩短：从将近 23 分钟缩短到 1:43 秒。

 

该视频比较了四种刀具预调方法以及每种方法所需的时间：

使用非接触式工具管理

非接触式工具管理的另一个优势是它促进了制造设施内的社交距离，这被视为企业可以防止 COVID-19 病例灾难性爆炸的最有效方法之一。

“当您访问大多数商店时，您通常会看到工具室里有一大群人，来来往往，这有点混乱，”霍尔顿说。他补充说，使用 Haimer 方法可以缓解这个问题。

“我们看着这个并说，‘好吧，我们怎样才能保证我们员工的安全？’”霍尔顿说。 “在过去，带来工具的男人或女孩可能会直接在设置工具的人旁边说，‘嗨，乔，你好吗？这是您设置下一次跑步的新工具，'然后他们可能会聊一会儿，然后他们就走了，虽​​然可能没有很多实际接触，但几乎没有社交距离。”

在 Haimer 系统中，工具技术人员将装有工具的手推车停在工具室外，供其他工人收集，而用过的工具则留在附近的位置以供收集。

“人们只知道来丢掉旧工具并立即拿起他们的新工具，然后他们就走了，所以他们永远不会与工具室里的人互动，”霍尔顿说。 “我们认为这是一个真正帮助我们与店内员工保持社交距离的过程。”

提高效率的新动力

霍尔顿认为，Haimer 系统的一些效率可能不会立即得到认可，但意义重大。

“如今，工具室里经常有人真的不知道如何使用设备，所以他们可能会误用设备，这会导致代价高昂的错误，所以我认为在效率方面你有一个一致的流程由真正的专家在工具间运行设备，这样可以最大限度地减少设备的潜在损坏，并使更一致的产品进入车间。”

“把你的工具放在你想要的地方也很重要，”霍尔顿继续说道。 “你可以让很多工人在工具间移动，他们经常花时间四处寻找东西，因为，你知道，乔把它放在那里，山姆把它放在这里，然后当蒂姆需要它时，他必须弄清楚在哪里这是。工具室里只有一个人，这个人通常知道所有东西在哪里，因为房间井井有条，工具随时可用，而这对 Haimer 来说非常重要，因为我们希望避免浪费时间。”

Haimer 成立于 1977 年，是模具行业的全球供应商。四十多年来，它一直为客户在航空航天和汽车行业制造零件提供解决方案，始终专注于最大限度地减少浪费和最大限度地提高效率。

“从机加工开始就一直在为工作做好准备，但我肯定会说这是一种提高效率的新趋势，”霍尔顿说。 “每个人都在谈论他们的切削工具以及他们的进给和速度，这一切都非常重要，但他们关注这个的原因是为了更快地完成工作并利用他们拥有的设备赚更多的钱。”

“这与收集数据、分析数据然后找出如何提高流程效率有很大关系，”他继续说道。 “您要确保每次将工具装配到机器上时，它都以相同的方式进行，具有相同的预设长度、相同的平衡条件和相同的跳动条件。每次都分析这些数据是不切实际的。”

您可以分享哪些关于高效工具室管理的技巧？您的最佳做法是什么？