智能刀具：Haimer非接触式系统如何降低制造成本

适应制造业“新常态”的企业正在寻找提高效率、领先竞争对手的方法。以下是为什么提升刀具室生产力是解决这一问题的有力途径。

问任何机床车间老板或生产主管，他们在车间最大的开销是什么，答案很可能是加工时间。

加工时间通常是设施成本的主要驱动因素。加工零件时间越长，成本越高。长装夹时间也消耗生产力。这些时段——包括拆卸、装载零件和刀具——不增加运营价值，应尽可能缩短。

解决方案是什么？Haimer USA总裁Brendt Holden表示，拥抱能提高生产效率的新刀具方法至关重要。Haimer USA是刀具柄制造商，也是德国Haimer GmbH的私人子公司。

预调是刀具室操作的重要组成部分，但常被忽视，Holden说。制造商不断寻求减少停机时间、优化流程。他们有时考虑升级设备，但更便宜的选择是简化制造流程，他补充道。

Holden补充道：“人们说，‘我直接在机床上对刀’，或‘我用机床激光预调刀具’，激光有其用途，但任何在机床上进行的预调都会降低效率，因为机床在机上预调期间不切削。”

刀具室技术人员通常按小时计薪，但若刀具室运营不高效，加工时间——定义为使用机械设备生产产品的时间——可能成为员工小时成本中不必要的大头。

Holden说：“许多生产环境中，机床操作员会过来设置刀具，这非常浪费。如果此人受薪加工却花时间设置刀具，‘你最终让自己花费更多钱，这是许多人看不见的隐形成本’。”

刀具预调智能化

Haimer的非接触式刀具管理系统采用工业4.0方法简化整个刀具室，允许刀具操作员在无人员互动情况下换刀。在担心COVID-19感染的当下，“非接触”也意味着可避免漫长昂贵的清洁时间。

Holden说，Haimer方法“高度有序且‘更稳定’：‘最大优势是让机床持续运行，这应是所有人追求的目标。’”

Haimer近期分析显示其刀具预调系统的成本节约。在传统机床车间，假设八台机床，每台需人工设置刀具，年人工成本可达15万美元；但采用“工业4.0刀具预调”，一人设置八台机床，成本可降至7.5万美元，Holden说。

另一Haimer演示（见下方视频）展示了用不同方法设置四套独立刀具的耗时对比——手动、激光、常规预调、Haimer工业4.0预调：从近23分钟缩短至1分43秒。

该视频对比四种刀具预调方法及各自耗时：

使用非接触式刀具管理

非接触式刀具管理的另一优势是促进制造设施内社交距离，被视为企业防止COVID-19大规模爆发的最有效方式之一。

Holden说：“访问大多数车间，通常看到一堆人在刀具室进进出出，相当混乱。”Haimer方法缓解此问题。

Holden说：“我们想，‘如何保障员工安全？’过去，送刀具的人会直接滚到设刀人旁边说，‘嗨Joe，最近好吗？这是下一批次的新刀具’，可能聊几句再走。虽然实际接触不多，但社交距离不足。”

Haimer系统中，刀具技术员将装刀具的推车停在刀具室外供另一工人收取，用过的刀具放在相邻位置待回收。

Holden说：“大家知道把旧刀具放下、拿新刀具走人，从不与刀具室人员互动。这是我们认为真正帮助车间员工保持社交距离的流程。”

迈向效率的新驱动力

Holden认为，Haimer系统有些效益虽不显性但意义重大。

“如今刀具室常有人不懂设备操作，可能误用导致昂贵错误，所以我认为效率方面，由真正专家在刀具室持续操作设备，能将设备潜在损坏降至最低，让送往车间的产品更一致。”

Holden继续说：“刀具放在该放的位置也很重要。工人在刀具室穿梭，常因Joe放这、Sam放那，Tim需要时得找半天。一人管理刀具室，通常清楚所有东西位置，因为房间有序、刀具随取随用，这对Haimer至关重要，因为我们要避免浪费时间。”

Haimer成立于1977年，是刀具行业全球供应商。四十多年来为航空航天和汽车行业客户创造零件提供解决方案，始终专注于最小化浪费、最大化效率。

Holden说：“备战作业自加工诞生以来就存在，但我绝对说现在有向效率的新趋势。大家谈切削刀具、进给转速，都很重要，但关注这些是为了用现有设备更快完成、赚更多钱。”

“这很大程度上关乎收集数据、分析数据、思考如何让流程更高效。你要确保每次刀具组件来到机床时，以相同方式、相同预调长度、相同平衡状态、相同跳动状态到达。每次分析这些数据不现实。”

你能分享哪些高效刀具室管理技巧？你的最佳实践是什么？