策略性批量生产：提升制造效率、削减成本
若把批量生产想成无尽的“上料、下料”轮回，你不孤单。负责上毛坯、加工、取成品的机床操作员，确实常觉得班次漫长乏味甚至似无尽头。
但配合合适设备，批量生产或批量加工能为制造商省成本、为操作员解放双手。再加精心规划，批量生产策略能促成无人值守生产或“无灯制造”，进一步增加制造商成本节约。
批量生产“理想态”
用大工作台铣床减少操作员干预，因能容纳多或大“毛坯”，单循环周期产出全批次，周期长度匹配操作员班次。这样操作员早班放批次上机、白天处理其他事务。自动机床全天产出所需件。近班次末操作员取走完工批次、扫机床、装另一批次跑通宵。
次日早班操作员取走夜间产出批次、启动新批次。这从单操作员榨出两班次产出。这就是“无灯”生产原则——因大家下班后机床留灯运行得名。当然这反映批量加工“理想态”，因它让机床大部分工作日和夜间无人值守运行。可能不完全贴合你应用，但越接近理想，运营越高效具成本效益。
注：达最高效率或“理想”，要求增加机床角色、减少操作员监督。所以追求理想的制造商必须用对机床、也要找替代劳动功能填补操作员减少生产角色留下的空白。
理论上的无人值守/无灯生产
按 8 小时工作日算，设人工成本约 $0.40/分钟，机床运行成本约 $0.20/分钟。若一对一生产绑定操作员机床，总成本 $0.60/分钟。跑两班，机床成本仅 $0.10/分钟，人工成本不变 $0.40/分钟。虽省钱，但离最大化利润影响尚远……实际能省更多。设置机床第二班无操作员干预工作，人工成本降低将机床成本压至 $0.05/分钟。
人工成本制造商无法控制，但企业仍可通过批量加工——单操作员产出双倍产量、零人工成本增量——实现实质节约。此法可扩展为“无灯”生产(一班无人值守加工)进一步降机床成本。任何形式批量加工优于一对一生产，是“设置好就不管”的具成本效益高效方法，适配本为自动化设计的机床。具大工作区(床身)和可能自动化的加工中心，为批量加工提供完整方案，直接正面影响制造商利润底线。
数控机床