在 5 轴机床上进行 3+2 加工的优势

从更简单、更快的设置到更严格的公差和更好的控制选项，在 5 轴系统上执行 3+2 加工有助于确保在当今的制造业中实现最精确和最高效的零件制造。

在 5 轴机床上使用 3+2 加工的原因有很多。也许您的商店用来证明购买 5 轴加工中心的医疗植入物的大合同已经结束，您正在寻找新的工作。也许您很难满足当前在单独操作中加工的两个零件特征之间的真实位置要求。或者，您可能已经厌倦了在您的 3 轴加工中心上等待完成的所有零件。无论哪种情况，使用 5 轴机床进行 3+2 工作可能是您做过的最佳决定。原因如下。

叠加 3+2 加工的优势

需要说服力吗？让我们回顾一下在 5 轴机床上通过 3+2 加工可以实现的设置、公差、金属去除和灵活性。

假设您的零件是正交的并且需要在所有六个面上进行加工，这对于大多数铣削零件来说很常见，那么 5 轴机床消除了三分之二的设置和零件处理。更少的操作意味着更少的夹具、更少的 WIP 以及更少的零件最终进入废品箱的机会。这也意味着在制造过程中因预期丢失零件而导致的过度生产减少。现在只需一个就足够了，而不是五六个额外的部分。

在同一操作中完成时，工件不同侧面上的特征之间的几何公差更容易保持。以您想要的任何角度倾斜零件的能力通常意味着工具可以做得更短，因此更坚固，从而提高工具寿命和零件质量，同时提高金属去除能力。由于在一次操作中很容易旋转到工件的多个侧面，因此加工步骤的顺序具有更大的灵活性。相交特征的去毛刺也更简单。

5轴加工中心的3+2“定位模式”不仅限于90度运动。您一直在处理的液压歧管中的斜孔现在可以在没有额外设置或固定装置的情况下完成。 F-16 阀体上的螺纹凸台也是如此，它位于一个尴尬的 27 度角，或者您刚刚引用的模具的锥形和底切侧。这些功能很容易在 5 轴加工中心上产生，即使您从未将其用于“真正的”5 轴加工。

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3+2 加工：为精度做好准备

然而，尽管有明显的优势，一些车间仍然不愿意在 5 轴联动机床上采用 3+2 加工策略。例如，以这种方式使用车间中功能最强大、技术最先进的机器之一可能被认为是矫枉过正，尤其是与在 3 轴立式加工中心上安装倾斜旋转耳轴工作台相比。

然而，5 轴加工中心提供了 3 轴表亲所没有的控制功能，不管是否有耳轴。 “自动调整”功能可确保体积精度，自动补偿和调整运动学误差。刀具中心点控制和刀具矢量输入简化了编程，动态零偏简化了设置。凭借先进的控制，五轴机床无论是否在同步模式下使用，都非常适合进行多面加工。

很酷，但现在呢？工件夹具和刀架怎么样？一旦做出了 3+2 的决定，车间是否必须在模具上进行更多投资？好消息是——只要主轴锥度相同——目前在 3 轴 VMC 上的所有刀柄都可以在 5 轴机床上使用。虎钳、固定装置和夹头也是如此，尽管存在一些警告。

刀具时间到了：3+2 加工需要什么

让我们从工具架开始。任何购买新机床的人，无论它是什么，都应该利用这个机会通过高质量的工具最大限度地发挥其潜力。如果有 HSK 或类似的双触点主轴可用，那么一定要得到它。现代界面的更高速度和准确性足以弥补额外的工具成本。

更深入。查看“高性能加工课程：不要忘记刀架。”

此外，这可能是放弃您一直用于收缩配合或液压夹具的侧锁和筒夹夹头的最佳时机，从而与您的机器功能保持同步。

在工件夹持方面，生活变得更加轻松。有各种各样的 5 轴虎钳可供选择，其中大部分夹住工件底部 1/8 英寸左右，并将零件提升到足够高以提供对所有侧面的完全访问。零件完成后，只需切掉牺牲材料并加工零件底部的任何剩余部分。

当您使用它时，为什么不为您的新 5 轴虎钳配备零点或类似的快速更换夹紧和定位系统？与 3 轴 VMC 不同，整个工作台都可以装满零件，3+2 加工通常意味着一次一个工件。零点系统可以轻松快速地将零件进出机器，并减少启动设置时间。

您如何利用 3+2 加工为您的车间带来优势？您是否在 5 轴机器上使用它？分享您的技巧和窍门。