为何五轴机床上的3+2加工能提升精度与效率
从更轻松快捷的装夹到更严格公差和更好控制选项，在五轴系统上执行3+2加工有助于确保当今制造中最精准高效的零件制造。
在五轴机床上使用3+2加工有许多理由。也许你车间曾因医疗植入体大单采购五轴加工中心，合同结束现寻找新工作。或许你难以满足目前在分离操作中加工的两个零件特征间的真实位置要求。又或你厌倦了所有等待在三轴加工中心完成的零件。无论何种情况，用五轴机床做3+2工作可能是你做过最好的决定。原因如下。
3+2加工优势汇总
需要说服？回顾五轴机床上3+2加工可实现的装夹、公差、金属去除和灵活性。
假设零件为正交体需六面加工，这对大多数铣削零件常见，五轴机床可消除三分之二的装夹和零件搬运。更少操作意味着更少夹具、减少在制品、降低零件沿途报废几率。也意味着减少为预期制造中丢失零件而过量生产。只需一个备件，而非五六个。
同一操作中完成时，工件不同侧面特征间的几何公差更易保持。能按任意角度倾斜零件，常意味着刀具可做得更短、更刚性，改善刀具寿命和零件质量，同时提升金属去除能力。因易在单操作中旋转至工件多面，加工步骤排序灵活性更大。相交特征去毛刺也简单得多。
五轴加工中心的3+2“定位模式”不限于仅90度运动。你一直在做的液压歧管倾斜孔、F-16阀体上尴尬27度的螺纹凸台、刚报价的模具锥度和倒扣侧面——这些特征在五轴加工中心上轻松生产，即使你从未用它做“真”五轴工作。
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3+2加工：精度就绪
尽管优势明确，一些车间仍不愿在五轴联动机床上追求3+2加工策略。例如，可能认为在车间最先进、技术最尖端的机床上以此方式使用大材小用，尤其相比在三轴立式加工中心安装倾斜旋转分度工作台。
然而，五轴加工中心提供其三轴表亲（无论有无分度工作台）所没有的控制功能。体积精度由“自动调整”能力保障，自动补偿和调整运动学不准确。刀具中心点控制和刀矢量输入简化编程，动态工件偏移简化装夹。凭借先进控制，五轴机床简单说就是更擅长多面加工，无论是否用联动模式。
很酷，但现在怎么办？夹具和刀具柄呢？决定3+2后，车间是否必须在刀具上投入更多？好消息是——假设锥度相同——你三轴立加上所有刀具柄均可用于五轴机床。虎钳、夹具和卡盘也可，尽管有几个注意事项。
刀具时间：3+2加工需要什么
先从刀具柄说起。买任何新机床，都应抓住机会用高品质刀具最大化其潜力。若HSK或类似双面接触主轴可用，务必配备。现代接口的更高速度和精度远超额外刀具成本。
深入阅读“高性能加工经验：别忘了刀具柄”。
这可能也是抛弃你一直用的侧固式和弹簧夹头、改用热缩或液压刀柄的完美时机，从而跟上机床能力。
夹具方面，生活变简单了。各类五轴虎钳琳琅满目，多数夹持工件底部1/8英寸左右并将零件抬高，提供全侧面访问。零件完成后，切掉牺牲材料，加工底部剩余部分。
顺便给新五轴虎钳配零点或可比快速换型定位系统？不同于三轴立加可铺满工件，3+2加工通常一次一个工件。零点系统让工件进出机床轻松快捷，也缩短装夹时间。
你如何利用3+2加工发挥车间优势？用在五轴机床上吗？分享你的技巧窍门。
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