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纤维增强塑料（FRP）用于对比强度高、重量低至关重要的应用。为在无零件损伤情况下加工FRP及叠层（FRP/金属层复合材料），切削刃质量和耐磨性至关重要。
Guhring FR 100高性能铣刀解决FRP加工相关挑战。
FR 100的剪切作用防止分层、纤维毛化和热损伤。
目标是避免FRP纤维分层或毛化。洁净边缘的出口孔证明Guhring的成功。
金刚石的卓越硬度值使该涂层能应对高磨蚀性应用。设计特性和涂层延长刀具寿命。
放大500倍的加工结果显示，压缩几何配合卓越切削刃保持材料中纤维结构和方向。无热损伤或分层发生。
工业技术
获得最佳成品零件的关键在于选择合适的材料。通过缩小最适合该零件的加工材料类型范围，可以选出最合适且最具成本效益的材料。以下是选择材料时需要考虑的几个关键因素。 零件的用途是什么？ 该零件是用于医疗器械、汽车、航空航天、机械、阀门、管件、紧固件等哪个领域？ 应力负载 某些材料在高应力负载下会应变甚至断裂。在确定零件用材时，务必考虑应力负载。承受高应力的零件需要用能抵抗应力、防止变形的材料加工。 尺寸公差 切勿低估尺寸公差的重要性。它不仅影响材料选择，还会影响零件与组件的配合、切削方法以及刀具和机床的使用。尺寸公差直接关系到整个加工流程的成败和最终成本。 工作温度 选材时，材料的熔点必须高于加工过
材料选择是任何制造过程的关键环节。选择正确材料至关重要，因为材料决定了被制造组件的化学和机械性能，能显著影响组件寿命，并确保零件正常运行。耐腐蚀材料因其材料特性及对恶劣环境条件和化学品的非反应性，在制造中发挥重要作用。 例如，许多航空航天组件采用钛、钨和碳纤维制造，因这些材料强度高、重量轻且柔韧。遗憾的是，这些材料可能相互反应导致电化学腐蚀，即材料间离子交换引起的局部腐蚀。此时，耐腐蚀材料可在世界上监管最严格的行业之一中保护零件完整性。 从环境角度看，无污染的太阳能和风能设施易受恶劣条件侵蚀，耐腐蚀材料有助于长期保护其关键组件。这帮助制造商安全制造替代能源组件，推动更可持续的经济。为保护零件免
计算机数控 (CNC) 加工是现代、高效、自动化的减材制造工艺，可从塑料、金属、复合材料等广泛材料中制造可重复、质量一致的零件。广泛应用于航空航天、汽车、医疗等行业。 CNC 技术渊源可追溯至 1775 年工业家开发镗削工具生产蒸汽机缸体；现代计算雏形源于纺织业：1725 年 Basile Bouchon 用穿孔纸带编码数据，1805 年 Joseph Marie Jacquard 改用穿孔卡控制织机，是编程和自动化的先驱。 CNC 加工类型 三轴加工：铣削与车削 操作员输入指令后，三轴 CNC 机床沿 X（左右）、Y（前后）、Z（上下）三轴切削。CNC 铣削和车削是常见三轴加工。 三轴 CN
制造业中，机加工是去除工件余料成形的过程。动力/手动工具协同，将产品加工成设计形态。又称金属切削，常用于金属零部件项目，亦适用塑料、木材、陶瓷、橡胶。现代机加工以CNC为主，应用于车床、铣床等切削设备。 机加工项目四大核心工艺 项目复杂，需熟练技工与周密规划。服务商提供CNC加工服务交付成品件。 1. 铣削 铣床作业，旋转刀具切削静止工件。适制台阶面/平面。材料：ABS、亚克力、铝、碳钢、铜、不锈钢等。应用：光学透明件、高精铝件、高硬钢件。汽车领域：摩托车件、发动机备件、整车细节。 2. 车削 车床旋转工件，刀具固定。可加工内外表面。手动/自动CNC车床均适用。五轴车削可成型复杂曲面。商用：车
