锯切从材料开始
为获得最佳锯切效果，请了解材料特性和尺寸如何影响切割。
Jay Gordon，北美销售经理/锯和手动工具，L.S.斯塔瑞特公司
所有材料都存在独特的切割问题。在开始切割之前了解材料特性是实现最长带锯条寿命和生产结果的最佳机会。本文介绍了一些一般的经验法则。
软材料
软材料通常包括碳钢、铝、铜等。在某些情况下，软材料可能与硬材料一样难以切割。软质材料往往会对齿槽施加负荷，导致过早磨损，在最坏的情况下，甚至会导致牙齿脱落。
当齿槽被填满时，只有牙齿的尖端在进行任何切割。这可能会导致齿槽中的切屑负载和每个齿上的过大作用力。在任何给定材料上选择牙齿的基本经验法则是在任何时候都具有不少于 3 颗牙齿且不多于 10-14 颗牙齿。通常，这允许牙齿在食道充满之前抓住芯片并释放它。由于软材料往往加载得更快，因此必须远离具有细间距的刀片。一般来说，在大多数情况下，根据具体的软质材料，选择较粗的桨距比选择较细的桨距要好。
硬质材料
硬质材料，如铬镍铁合金、蒙乃尔合金、哈氏合金等，存在一系列不同的问题。基于这些材料的切割特性，食道不太可能被填满，因此刀片的选择应反映这一点。齿与材料接合的时间要困难得多，并且通常会拉出更薄的切屑。这将允许选择遵循经验法则较高端的刀片，因为与锯切软材料时相比，切割时将接合更多的齿。
例如，使用 1.4/2 齿距切割 3" 铝将始终保持在材料中至少有 3 个齿的标准范围内。根据铝的切割特性，这通常会很好。但是，使用使用相同的刀片切割类似尺寸的 Inconel 718 会导致刀片过早失效，因为齿太粗而无法啮合并拉动必要的切屑负载。在这种情况下，选择 3-4 齿可能会更好，因为更多的齿啮合而不用担心加载齿槽，从而实现最佳的锯切效率和最长的刀片寿命。
尺寸很重要
材料的大小决定了使用哪个齿距。一般来说，材料/零件越小，齿距应该越细。或者，较大的零件需要较粗的齿距。
捆绑的材料也是如此。在注意捆绑材料的单个尺寸的同时，还要考虑整个捆绑的尺寸。在确定叶片间距时，束可能会出现问题，并且很可能没有完美的解决方案。也就是说，通过确定锯片将要切割的真实材料尺寸来确定齿距有助于确定合适的齿距。
应用挑战、解决方案
在一个切割角铁的示例中，客户根据每个角钢的尺寸选择齿，并使用 10/14 节距刀片切割大约 10" x 10" 的钢束。 10/14 刀片的间距太细，无法切割束中间基本上是固体的东西。 Starrett 锯专家推荐 3-4 齿，产量和寿命都大大提高。
在另一个例子中，一位客户已经成功使用 Starrett 带锯条已有一段时间了。然而，他们遇到了刀片寿命减少的情况，他们不知道为什么。他们联系了 Starrett，得知他们一直在用双金属刀片切割碳钢，但在换了一份新工作后改用了 Inconel。他们没有意识到更硬的材料产生的巨大差异，他们使用相同的刀片、相同的速度和进给。通过切换到不同的刀片（例如硬质合金刀片）并重新调整速度和进给量，现在可以成功切割铬镍铁合金。
有许多独特的锯切应用，如果有疑问，最好咨询带锯条供应商，以确定最适合手头工作的带锯条。
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