用OEE释放生产价值：提升效率与持续改善
OEE（总设备效率）是评估制造商运营使用效率的"最佳实践"指标。它识别计划生产时间中真正高产的百分比。
若正确准确计算解读，此公式能显著最大化您的生产。通过衡量绩效并据此行动，我们可解决运营问题、实现持续流程改善。
如何运作？
- OEE作为生产基准，100%代表完美生产。意味着满足以下条件：
- 仅生产合格零件。
- 用最短可能时间。
零停机或闲置。为解读OEE标准值，有若干通用基准按分数确定生产效率水平，虽对每家工厂主观。这些是：
- 100%：完美生产。
- 85%：适宜长期目标。
- 60%：表明有巨大改进空间。
- 40%：易改进的低分。
OEE由哪些部分组成？
OEE计算将TPM（全员生产维护）的"6大损失"转化为代表设备或同步产线有效运行率的数字。6大效率损失源分类为前述3类：
可用性（停机时间）
- 设备故障（故障）
- 配置与设置
性能（速度）
- 空转与微停
- 运行速度降低
质量（缺陷数）
- 废品或返工等问题
- 产出良率降低（从启动到稳定生产）。
OEE计算公式
计算OEE百分比，首先须知可用率、性能率、质量率。计算如下：
可用率： 机器准备好正确生产的时间百分比。
可用时间（计划运行时间 - 停机时间）/ 计划运行时间
性能率： 实际产出与标准的比率（标准用最佳已知产出率）。
实际产出 / 标准产出。
质量率： 合格产出与实际产出的比率。
一次合格产出 / 实际产出。
获得这三值后，进行OEE计算：
OEE（%）= 可用率 × 性能率 × 质量率
如何使公司受益？
有意义准确指标的效益可概括为三大板块：
- 识别损失：通过理解问题、生产弱点或瓶颈（如为何停机、为何废品超标），最大化劳动力生产力。
- 评估进展：此信息让您可视化生产问题而非依赖估算。也助理解设备实际绩效，用单一百分比凸显最大生产力损失源。
- 改善制造设备生产力（消除浪费）：通过适当重新分配资源、预判潜在机器故障，最大化设备投资回报率（ROI）。这也增强制造系统竞争力。
一把生产量尺
OEE是汇聚大量价值信息于单一百分比的改进指标，但必须准确执行解读才有意义。
OEE关键价值在于帮助理解分析6大损失，但不应作为KPI，而作为理解关键生产问题的分析形式，如是否有额外产能支持需求变化。
OEE对每个单独生产设备唯一。无绝对值作基准，真实衡量是改进速度。因此管理者必须分配可行、实时、易解读、能激励工人的目标。
Nexus Integra与OEE
Nexus Integra及其集成系统支持工业工厂生产信息自动整合。由此通过采集历史与实时数据提升流程效率。
Nexus Integra在维护与未来扩展性上极通用、简单、高效。系统接口原生Web化，支持敏捷信息访问。此外支持集成MES应用计算分析OEE，将OEE分析结果纳入SCADA、报表等其他原生应用，实现信息统一。
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