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OSG 的下一代铝铣刀使竞争优势加倍

当机加工车间购买铣刀时,他们有两个主要考虑因素:刀具寿命和生产率。不幸的是,这些参数与工程师所说的负相关。

这是一种技术上的说法,当一个增加,另一个减少。

“您通常无法同时获得两者,因为您进给刀具的力度越大,它的磨损就越大,”OSG 的应用工程师 Daniel Dominski 说,OSG 是从航空航天到汽车等行业的立铣刀和其他切削刀具的领先供应商。和重型制造业。

这是一个难题 OSG 通过其 A 品牌 AE-N 立铣刀、具有类金刚石碳涂层的三刃仪器,可提高平滑度和耐磨性,以及更大直径的核心,可实现更高的操作速度而不会过度使用工具和缩短其使用寿命。

更长的刀具寿命带来巨大的节省

这对机加工车间的预算来说是双赢的:他们不仅节省了通常不到生产费用 5% 的工具成本,而且还节省了劳动力和机器,这两者加起来占了一半以上。

虽然这些工具的价格比传统的光亮涂层替代品要高,但“我们的 DLC 涂层延长了工具寿命可以节省大量成本,”Dominski 说。

为了向客户展示如何操作,OSG 亲自访问工作场所并编制成本节约文档。总体而言,对于机加工店客户来说,结果有点像是为一件可以使用 10 年的优质冬衣付出更多的消费者体验,而不是购买可能只使用一个季节的折扣版本。

“你会得到一个刀具寿命超长的刀具,”他说。 “您可能需要更少的工具更换,并且您可以从该工具中获得更高的生产力,因为它运行速度更快。”

A Brand 系列代表了 OSG 较旧的 Blizzard 磨机的升级,后者仅提供类金刚石碳或 DLC 涂层作为修改,从而将交货时间延长了几周。

Dominski 说,AE-N 铣床“提供更优质的现成解决方案,无需等待修改”。

迅速扩大市场

全球技术研究和咨询公司 Technavio 的数据显示,更快的交付速度进一步提高了 OSG 在利润丰厚的切削工具市场的竞争优势,预计到 2025 年,该市场平均每年增长 3.96%,增长约 42.6 亿美元。这大约是Technavio 预测,随着石油、天然气和汽车行业的需求不断增长,金属加工市场整体将增长 126 亿美元。

对于在保持或增加利润率的同时努力满足这一需求的机械加工车间,OSG 的 AE-N 工具具有足够的刚性,可以像打蜡一样轻松地对厚铝板进行一次精加工、雕刻和成型。

这部分是由于三槽设计。 Dominski 说,虽然它的进给速度(即铣刀通过和穿过工件的速度)比日益流行的五刃设计更慢,但它每分钟可去除更多立方英寸的材料。

在 A Brand 的长款 AE-TL-N 上,该公司将芯厚度从 38% 扩大到直径的 50%,此举可以抑制颤振并避免相关的性能下降。

他说,较厚的核心能够更好地抵抗随着长度相对于直径的增加而呈指数增长的振动力。

“你希望大核心帮助工具保持刚性并保持在它应该在的位置,”Dominski 解释说。 “否则会发生挠曲,导致墙体倾斜,表面光洁度差。”

AE-N 铣刀

更高的刚性还可以提供更高质量的精加工,同时减少振动痕迹,这对铣削和整体加工构成了固有挑战。

“您可以在立铣刀振动的地方看到颤振线,这会降低零件的表面质量,”Dominski 说。 “长工具上更大的核心为我们减轻了所有这些问题。”

Dominski 说,与此同时,铣床的凹槽在切削刃之间形成闭合的钩形,因此在侧铣作业中,它会在刀具后面发射刨去的切屑,就像机枪或喷泉一样。

在较旧且较传统的型芯较浅的型号上,刃口之间的凹槽形状像半圆形,这增加了切屑夹在刀具和工件之间的可能性,从而增加了生产时间并降低了质量。

AERO系列

据 OSG 称,A 品牌的 VTS-N 变体,其中心切削刃可用于插铣,通过可变导程和切削齿之间的不等间距进一步抑制振动。其平坦边缘的类似修光刃的效果产生了更高的精密加工表面质量。

OSG 开发 AE-N 系列的商业案例是解决其通用立铣刀与顶级 AERO 系列之间先前存在的差距,该系列专为拥有高马力和相应高功率数控机床的航空航天公司而设计进给率。

“不是每个人都拥有价值数百万美元的 CNC 机床,”Dominski 说。 “这是一个非常小众的产品。 AE-N 系列以 AERO-DLC 为基础,但弥补了差距,允许在任何马力机器上使用。”

您如何平衡尽可能延长刀具寿命和提高生产率的需求?在下面的评论中告诉我们。


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