IMTS 2018：工业 4.0 和刀柄的未来

从帮助减少技能差距的影响到允许更智能的数据在工具和机器之间进行通信，工具夹持的未来已经成熟，可以实现更高的效率 - 更智能的自动化。我们与 Haimer USA 的一位高管就工具夹持在不久的将来的前景进行了交谈。

从数字制造到工业 4.0 的下一次演进是在机器内部和机器之间连接设备和共享数据的能力吗？业内人士深信不疑。

“从工具持有的角度来看，工业 4.0 就是通过提取数据来帮助客户创建一个更具可重复性的制造流程，以便最终具有算法和人工智能的机器可以获取这些数据并即时进行更改，”副总裁 Drew Strauchen 说。 Haimer USA 营销和业务发展总裁。

为了展示这些可能性，Haimer 将在 IMTS 2018 上展示其自动化工具管理系统，包括 VIO Toolshrink。在展位 [West Hall, #431546 ]，您将能够看到平衡刀架、缩小刀架中的工具、检查平衡，然后将数据写入固定在刀架上的 RFID 芯片的演示。当工具插入 Hermle 机床时，它会读取芯片，然后根据平衡数据确定和设置转速。

“收集平衡信息并找到一种方法将其传达给机器，以便它能够真正做出决定，这是工业 4.0 实现的，”Strauchen 说。

“最终，数据也将能够告诉机器何时更换刀具，以及如何根据刀具寿命改变速度和进给，但所有这些都依赖于准确的数据点，”他说。 “如果数据点每天都不一致，那么就很难开始提取数据并对其进行任何处理，因此实现这一目标的第一步就是稳定您的流程。”

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刀柄的演变

为了获得可重复的工艺，制造商需要知道他们每天要获得多少零件以及工具的使用寿命——这部分取决于刀柄本身。

“这意味着仅仅拥有良好的跳动精度或良好的平衡或良好的夹持扭矩是不够的——刀柄需要具备所有这些功能，并且在每次换刀之间都可以重复，”Strauchen 说。

许多公司已经朝着更好的工具夹持技术“自然进步”，因为他们正在摆脱筒夹夹头和侧锁式 Weldon 夹持器，这些夹持器“难以保持良好的精度，因为它们有很多机械零件会随着时间的推移而磨损，”Strauchen 解释道。

“由于热缩配合刀柄中没有活动部件，因此只要刀柄由适当的基材制成，并且进行加热的机器使用正确的技术，就不会出现疲劳或磨损。”

液压刀柄是另一种高精度的刀柄技术。即使它们的气囊可能需要每年或每半年进行一次维护，它们的磨损也比旧式刀架少。

“总体而言，整个市场都在朝着不仅具有高精度而且可以在较长时间内保持这些精度的工具发展，”Strauchen 说。

使用可长期推动可重复流程的工具解决技能差距

进一步发展刀柄技术的另一个驱动因素是当前制造业的技能差距。

“机械车间有很多空缺职位，因此为了发展，公司正试图使用​​自动化、熄灯加工和其他方法来填补空缺，以提高生产力——所有这些都需要在其流程中具有更高程度的可重复性，”Strauchen 说。

“这很自然地推动他们采用能够跟上现代和更激进的粗加工刀具路径策略的刀具夹持技术，同时减少刀具更换之间可能发生的偏差量，”他说。

例如，根据 Strauchen 的说法，在更换筒夹夹头工具期间可能会发生无数事情，从而导致切削过程出现偏差。因素包括夹头的使用年限、是否有人将其正确清理、谁更换了它，以及该人是否使用正确的扭矩规格来拧紧螺母。

“而对于热缩配合，谁更换工具并不重要，因为它总是以相同的方式改变，”他说。 “它是不变的准确性，每次都一样，日复一日，月复一月，年复一年。”

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