工业4.0：Materialise 网络化工厂的蓝图

工业4.0 是重塑制造业的最新热词，但其真正内涵往往模糊不清。它超越了简单的数字化，旨在将计算系统融入一个完全互联、响应迅速的生产生态系统。十年前，随着工厂开始融合数字与机器人技术，这一概念应运而生，为更智能、更敏捷的制造工艺铺平了道路。

企业必须展现七大关键转型，方能获得“未来工厂”称号。

工业4.0 的核心是网络化工厂。从孤立的数字工具迈向完全网络化的环境，是 Agoria 和 Sirris 评选“未来工厂”奖项的七大标准之一。Materialise 于 2 月荣获该殊荣，证明了其网络化能力并满足了其余六项要求。

各行业向工业4.0 的转型正在加速。作为 3D 打印专家，Materialise 长期在数字化环境中运营，但要释放这场革命的全部潜力，必须将 3D 打印与互联工厂框架深度融合。

从独立数字系统到网络化工厂

3D 打印常被视为工业4.0 的新来者，但真正的挑战在于将其嵌入工业现实。增材制造（AM）起步于快速原型和概念验证的利基工具。如今，随着成本下降和专业知识积累，企业纷纷扩大规模，将增材制造编入核心生产线。

单纯的数字化仅能实现自动化设计或报表生成，而要兑现工业4.0 的承诺——大规模定制、分布式制造和全流程管控——必须将生产各环节互联互通、协同一致。

Materialise 市场创新经理 Manuel Michiels 指出：“要捕获增材制造的全部价值，必须将其融入你的工业现实——将增材制造与计费、订单及其他制造方式联通。”

Materialise 通过双重聚焦生产力与连通性构建网络化工厂。高效工厂在保持灵活应对不断变化的需求与技术的同时，最大化这两者。Manuel 解释道：“我们懂得如何设计、建立和运营增材制造。除此之外，我们提供合适的技术使解决方案具备成本效益，确保其可扩展。”

共创是我们的核心方法：我们与企业合作攻克最棘手的挑战，重塑行业实践。近期成功案例包括量身定制的滑雪靴、以视觉为中心的眼镜和定制助听器。

Materialise 与运动品牌 TAILORED FITS 合作，开创 3D 打印定制滑雪靴。

我们的目标是让 3D 打印超越独立技术，嵌入完全集成的工业4.0 体系，从而实现颠覆性商业模式。

“内部厨房”项目

运营自有生产设施积累了海量内部数据与 AI 洞见。我们利用这个“内部厨房”优化算法、开发技术，服务于更广阔的市场。

连通性与数据生成实现了零部件的实时合格认证。一旦出现缺陷，我们能精准定位源头、停机止损，节省材料、时间和成本；生产顺利时，则全流程确认质量。

实时反馈

实时监控是网络化工厂的关键。随时掌握设备状态可减少停机、优化工作流。增材制造设备投资巨大，追踪停机、构建失败等指标对实现最优运营至关重要。

Materialise 通过软件提供直观门户和 API，优先保障实时反馈，使增材制造工厂能对外通信——简化客户交互、物流规划与全球扩展。

世界知名车企现代汽车需要完美生产以按时交付高质量车辆。人工排程与报表效率低下。引入 Materialise Streamics——一个整合准备、生产、后处理及管理数据的网络化生产管理系统——后，现代汽车实现人工工时减少 77%，并实现了生产、销售、管理和质量报表的全面自动化。

Streamics 集中管理日常增材制造运营。

真正的端到端数字化制造

网络化工厂体现了 Materialise 的文化。我们的解决方案旨在与最新 IT 进展——云、大数据、分析、AI 和物联网——无缝集成，将数字主线延伸至 3D 打印，铺就真正端到端的数字化制造之路。

今天的领导者是那些全面拥抱 3D 打印的人，他们认识到成熟软件已在生产力和连通性上带来切实收益。Materialise 致力于引导合作伙伴穿越不断演进的工业4.0 生态系统。