夹持扭矩：这是衡量刀架有效性的正确方法吗？
夹持扭矩：这是衡量刀架有效性的正确方法吗？：
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机械加工行业普遍认为，夹持扭矩是说明刀具在刀柄中的安全性的唯一因素。理论上，扭矩越高，工具拉出的可能性就越小。但是，夹持扭矩的大小真的是保证工具安全性和最终生产力的唯一指标吗？
在一系列文章中，我们将分析夹持扭矩作为测量工具的有效性，它在实际应用中如何工作（或不工作），研究摩擦配合和其他夹持工具的方法，并提出一种更好的评估工具的方法留存率。
什么是夹持扭矩？
夹持扭矩是被夹持物体上的夹持力的大小。在制造中，它经常被用作区分夹持系统的一种手段。理论上，夹持扭矩规格越高，工具拉出的可能性就越小。在许多情况下，这是正确的，但不是 100% 的时间。
当人们谈论夹持扭矩时，他们主要考虑的是涉及刀具和刀柄之间“摩擦配合”的刀具夹持方法。这涉及施加压力以使刀架内径的微小塌陷部分以夹紧圆形刀柄。铣刀夹头、筒夹夹头、液压夹头和热装夹头都在不同程度上采用了这种技术。
摩擦配合之所以发展，是因为它在传统上确实比侧锁立铣刀夹头等旧系统提供了更好的跳动精度。夹持扭矩成为选择的评估标准，为操作员提供了一种区分使用摩擦配合夹紧的刀柄的方法。
夹持扭矩现在与 1) 刚性、2) 精度和 3) 平衡一起被认为是刀具/刀架有效性的“四大”标准之一。但在当今日益激进的加工世界中，它真的值得拥有它的位置吗？或者是时候更密切地研究刀具和刀柄之间的关系了？
提高安全性
虽然作为比较工具很有用，而且确实是工具安全性的一部分，但任何夹紧扭矩都不能 100% 保证工具不会从刀柄中拉出。这是由于切削工具通过增强的加工技术承受越来越大的力。为此，基于多年开发和制造刀柄的经验，我们建议以“安全性”取代夹持扭矩，作为刀柄有效性的第四个标准。刀柄中的“刀具安全性”实际上更好、更准确地描述了车间操作员正在寻找什么（以及刚性、精度和平衡），以最大限度地提高车间的生产力。
与可以以微米为单位测量的工具安全性相比，夹持扭矩是不精确的，因为它与夹持器 100% 保持工具的能力有关。随着更快的机床主轴和更激进的粗加工刀具路径策略（如全径向啮合摆线铣削）的出现，刀具拔出问题再次成为市场上的一个主要问题。在某些情况下看到的令人难以置信的切削力暴露了即使是最好的摩擦配合夹紧系统的局限性。
Litmus Test：如果夹持扭矩能保证 100% 的刀具安全性，为什么在当今的现代加工世界中仍然使用 100 年历史的 Weldon/sidelock 夹头（TIR 和平衡精度较差）？
如果您的车间正在进行激进的切削或粗加工，并且使用的是立铣刀式刀柄，那么您可能在某些时候遇到过刀具安全问题。在我们的下一篇文章中，我们将探讨这种形状匹配技术以及其他技术如何发展以解决上述刚性、准确性、平衡性和工具安全性等属性。
以前在 Haimer-USA.com 上刊登过
工业技术