机器润滑指南：找到合适的水冷却剂类型

不确定水基冷却剂是否适合您的商店？深入了解我们的流体冷却剂入门。

任何在机器上制造零件一整天后晚上回家的人都对水基切削液或冷却剂的开发表示感谢。但它们和所谓的“纯”油一样有效吗？考虑到当今可用的各种冷却剂选项，您怎么知道您有正确的选择，或者它是否为您的特定应用正确混合？本文就这些问题中的每一个问题提供了一些指导，首先是关于在水基切削液中寻找什么的入门。

大多数瑞士式螺杆机继续使用直油，齿轮滚刀、拉刀和珩磨、枪钻和其他具有挑战性的加工操作也是如此。但如今几乎所有的 CNC 加工中心和车床都设计为使用水基流体，这是有充分理由的：正确维护的冷却液使用起来更愉快。与油相比，它在散热方面也做得更好，尤其是在加工铝和其他有色合金时，而且在大多数情况下，它与润滑剂一样有效。

机器润滑和冷却液类型：可溶性油、合成和半合成流体

根据稀释前所含油量的不同，冷却剂分为以下三种，有时是重叠的类别之一：可溶性油、合成油和半合成油。

可溶性油

所有水溶性切削液中最常见的可溶性油（也称为可乳化切削液）在稀释前通常为 50% 的油。当与水混合时，它们会形成乳状乳液，是通用加工的绝佳选择。然而，它们很容易产生“星期一早上的臭味”——一种由真菌和细菌微生物生长产生的恶臭气味，如果维护不当，它们会在冷却液槽中生长。

合成流体

正如您可能从名称中猜到的那样，合成材料不含油，使用各种聚合物和化合物来复制油的天然润滑性。它们拒绝杂油，因此它们往往是所有切削液中最干净的，但通常是最不润滑的。它们通常用于磨削应用，但支持者认为合成材料几乎可以适用于任何金属加工操作。

半合成流体

提供两全其美的方法，半合成油比基于乳液的流体含有更少的油，因此“不那么臭”，但它们保留了许多相同的润滑属性，使其适用于比纯合成油更广泛的工作。

使用水基流体进行机器润滑：使用添加剂、混合和正确的水

许多油基流体已被植物油和水溶性切削液所取代。然而，所有冷却液都含有增强润滑性、抑制生锈和（大多数）细菌生长或减少泡沫的添加剂。添加剂在加工过程中起有利反应，可在切削过程中提供额外的润滑性。其中最重要的是“极压”添加剂，通常称为 EP，包括氯、硫和磷。

无论您采用何种流体路径，请务必遵循制造商的混合建议，因为更多的冷却液肯定不是更好。水本身——约占任何切削液的 90%——也很重要。如果您不愿意喝自来水，那么您的机器也不愿意。如果硬度是一个问题，投资一个反渗透系统，以及一个软水器。另外，在每台机床上安装一个tramp skimmer，并使用折光仪定期观察流体浓度。

如何将水基流体和 HPC 应用于切割

使用切削液的方式几乎与使用哪种方式一样重要，在某些情况下甚至更重要。几乎所有的 CNC 车床和大多数加工中心都具有通过刀具冷却的能力——所以要使用它，即使这意味着投资新的刀柄和刀体。

如果您的机器能够使用高压冷却液，那就投资一个系统并进行泵送。 HPC 提高了刀具寿命，允许增加进给和速度，并在很大程度上消除了切屑控制问题 - 除非您整天切割黄铜或 12L14 钢等简单材料，否则如果没有它，您的车间就会不受欢迎。 1,000 psi 的泵压很常见，尽管即使是几百磅也比大多数机床标配的低压力要好。

许多机床操作员在更换切削液后发现刀具寿命增加。这是有原因的：清洁的流体不含会增加工具磨损的微小金属碎片和污垢。虽然您当然不能每周更换切削液，但您可以过滤它们，这几乎同样有效。

与可溶性流体相比，合成材料可能需要更深入的投资，但成本不应成为决定因素。在切削液方面要考虑的最重要的事情是：如果由于使用错误的切削液而降低了生产率，那么这可能需要一种新的策略。投资于最适合机器吞吐量的东西。与往常一样，流体应保持清洁和维护良好，因此您还需要一个优质的污水泵。

您的车间是否使用水基切削液？分享您的最佳做法。