一个简单的原理——Y轴分离背后的秘密
将旋转刀具添加到车削中心意味着您可以将多个设置组合在一台机器中，以实现更流线型和高效的加工过程。为了做到这一点，在 1990 年代引入了车铣床。最初的想法是在转塔中的一个或多个刀具位置上驱动铣刀、钻头或螺纹丝锥，以消除极坐标插补的限制和其他相关的编程困难。
为了提高范围，增加了一组额外的方式来移动旋转工具穿过主轴面。这是通过将工具安装在左轮手枪的侧面或正面，通过将 Y 轴导轨安装在倾斜的床身上或使用独立的铣头来实现的。机床制造商和制造商很快就认识到了整合铣削和车削操作的好处。
如今，Y 轴选项已成为大多数多任务机床的标准功能，并且在许多新的车削中心中都是可选的。
由于潜在的刀具破损风险会导致代价高昂的机器停机或部件报废，因此切断是制造商不会在安全性方面妥协的加工过程阶段。为了满足对这类刀具的高要求，山特维克可乐满于 2013 年开发了 CoroCut® QD 系统。在考虑如何进一步改进这一高性能系统的同时，刀具开发人员开始研究这些配备 Y-轴容量。这导致了一项创新，不仅涉及刀具设计，还涉及一种全新的方法：Y 轴分型。
观看此短视频，了解使用 CoroCut® QD 进行 Y 轴分型的演示。
Y轴分型原理
Y 轴分型背后的原理非常简单。传统的切断刀具与机床的 X 轴对齐，而 Y 轴刀具只需逆时针旋转 90° 即可与 Y 轴对齐。在传统的工具配置中，相对较长和细长的分型刀片和刀柄以 90° 角进给到旋转的工件中。最大的切削力由切削速度产生，其余由进给运动产生。
结果是合力矢量以大约 30° 的角度斜向进入工具，换句话说，穿过刀片的非常薄弱的部分。为避免刀具破损，可通过减少刀片悬垂和增加刀片高度来补偿，这有时会影响刀具的可用性。
通过将刀尖座旋转 90° 并利用 Y 轴，该工具可以基本上通过其前端切入工件，这几乎使产生的切削力矢量与刀片的纵向轴线对齐。山特维克可乐满研发团队进行的有限元分析证实，与传统叶片设计相比，新解决方案消除了临界应力并将叶片刚度提高了六倍以上。
简而言之，当切换到 Y 轴平面中的分型时，您可以获得一个有利的切削力方向，从而减少不稳定性和振动。这意味着您可以提高进给速度而不会失去稳定性或破坏工具，从而实现极其安全和高效的分型过程。就这么简单。
在此处下载山特维克方便的信息图的 PDF，其中显示了 Y 轴分离的五个原因 .
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