制造商采用工业 4.0 的长期战略

一个工厂在一个工厂内运行几代相同类型的生产设备并不少见。除了财力雄厚的超大型公司外，大多数公司都负担不起经常进行设备改造，必须根据长期资本计划和业务增长战略，在细分市场中添加设备。这种投资和长期规划的方法对大多数制造商来说并不陌生。随着新设备的推出和上线，他们会相应地调整运营。

作为一系列技术的融合，颠覆了制造商看待生产的方式，工业 4.0 正在重塑关于什么是生产以及如何生产商品的概念。而且由于他们作为一个群体正在成熟，因此获得的任何工业 4.0 技术都有一个漫长而艰巨的教育和学习曲线。但是，正如制造商必须为资本设备的增量采购和升级制定战略一样，他们也应该开始考虑实施工业 4.0 技术的长期战略。

真正的智能工厂

工业 4.0 的核心是数据，特别是大数据和高级分析。通过从整个生产车间的众多来源和技术收集数据，机器学习算法和高级分析可以为生产、维护、计划、采购、库存管理和许多其他领域提供实时决策。工厂的各个方面都将从单一版本的真实情况进行操作，以实时全面地可视化生产。

对于某些行业领域，利用数字双胞胎的概念将允许不同的产品迭代以及预测故障的产品迭代，从而使维护成为预测性而不是被动性的。该技术还扩展并支持现场服务应用程序，为设备车队提供增值服务，也称为设备即服务。

工业 4.0 的另一个关键要素是工业物联网。通过跨代拟合制造设备，可以获得以前无法访问的标准化数据。其中许多设备，例如 MachineMetrics 的“自安装”IIoT 技术，将设置设备连接到云以进行生产和状态监控，从而实现生产车间的实时可视化。 MachineMetrics 设备还可以使用自然语言处理脚本远程配置，以便可以连接到模拟和数字组件。

所有这些功能都结合在云计算中，以创建实时车间可见性，从而提高生产效率、提高 OEE 并通过可定制的仪表板赋予员工权力，使他们能够在需要时采取行动。

长远观点

虽然许多公司正在推进这些不同技术的集成，但其他公司正试图找到一个切入点或断断续续地前进。与传统的工具和升级工厂的观点相比，这个问题的部分原因在于工业 4.0 的观点。目前，许多人正在以不同的方式看待和管理这两者。由于上述技术的增值产品，制造商应考虑采用将两者结合的长期增长战略。

最明显的原因是这些技术，尤其是工业物联网，可以“平衡”从生产设备收集数据的能力，从而可能推迟资本支出计划的升级。由于现在可以从传统的模拟设备和数字设备访问数据，因此可以在操作员站本地以及管理人员和技术人员在全球范围内对生产进行可视化和管理。这有可能延长生产设备的使用寿命，从而使资本支出资金能够用于更关键的需求。考虑到工业 4.0 技术在协同工作时可以减少或减轻其中一些支出，将工业 4.0 和标准资本扩张视为两个不同的过程是没有意义的。

长期计划采用也有实际原因。在过去的几年中，制造业的技能短缺问题得到了充分的证明，随着公司希望增加设备，他们最好将其与嵌入式 IIoT 或增加的 IIoT 容量同时进行规划。这可以帮助缓解日益严重的劳动力短缺，并为机器机器人技术提供自主或半自主的操作和维修操作。同样，将工业 4.0 的采用与一般增长计划分开考虑会节省劳动力。

选择路径

构成工业 4.0 的各种技术将在未来几十年改变制造业世界。随着时间的推移规划采用策略可以节省大量资金。普华永道的一项研究估计，到 2021 年，利用工业 4.0 技术的公司将减少 3.6% 的成本，并通过产品和服务的数字化额外增加 2.9% 的收入。这方面的一个例子是 MachineMetrics 的机器监控和 OEE 软件，它可以实时提供生产数据的可视化。工厂员工可以更快、更自信地做出决策。正是这种功能可以帮助减少整体劳动力，同时提高生产力和 OEE。

制造商还必须将服务和设备提供商视为长期战略合作伙伴。据估计，一个行业的完全自动化可能需要长达 10 到 15 年的时间，在此期间，随着工业 4.0 技术的不断成熟，这些供应商可以提供支持和专业知识，帮助规划为每个制造商量身定制的解决方案.该技术的供应商可能能够帮助制定适合特定制造商需求的采用。

正如公司计划随着时间的推移而增长一样，他们也需要规划其工业 4.0 系统的规模。一家公司可能会从简单的边缘软件开始，从传感器收集数据以管理 OEE 和生产。但随着时间的推移，随着收益的增加以及数据和分析质量的影响变得越来越明显，公司可能希望扩大规模以在更广泛的工厂范围内包含更多设备。这将使他们能够跟踪供应链中的产品，更准确地管理库存，开发预测性维护以及许多其他在旅程开始时未考虑的建议。 MachineMetrics Production 等平台允许通过可定制的仪表板、警报、可跟踪的 OEE 和利用率报告以及资产管理实现车间的全面可视化。

构成工业 4.0 的技术将继续为全球制造商创造价值。随着工业 4.0 的不断普及，长期规划对于制造商来说至关重要。随着这些技术的成熟，很明显，作为整体业务增长战略不可分割的一部分的规划实施应该与传统的业务规划一起进行，而不是单独进行。