工业4.0时代的重型机械制造
在工厂车间内成功实施工业 4.0 解决方案有望为重型机械制造企业带来巨大收益。这些优势包括优化机器利用率的数据驱动制造流程、预测性维护以及将监管标准纳入制造运营。但要获得这些实质性的“胜利”，重型装备制造业的企业必须首先执行一个成功的工业 4.0 实施阶段。
克服传统重型机械的负担
对于许多重型机械制造商来说，成功实施说起来容易做起来难。重型机械制造商和 OEM 面临着各种挑战，包括：
- 旧设备的广泛使用
- 从复杂流程中捕获车间数据的挑战
- 使用具有多种通信协议的系统或机器。
在工业领域，大约 90% 的工厂仍然利用遗留资产来完成特定的运营。重型设备行业是一个具有 40 年或 50 年历史的设备仍然发挥重要作用的行业的例子。在大多数情况下，这些遗留资产带有模拟功能和专有通信协议，这限制了将这些设备选项包含到企业网络或网络物理环境中的能力。
在实施工业 4.0 模型时，遗留系统上输入/输出功能的时代限制了包容性。尽管已经开发出统一的解决方案和标准（例如 OPC 统一架构）来简化数据捕获和传输，但必须首先解决插入遗留设备的挑战。
IIoT 如何帮助实施工业 4.0
工业物联网由 IIoT 硬件和软件组成，可实现工业自动化的数据捕获和处理。为了缓解重型设备制造车间与遗留系统的通信挑战，使用人机界面和边缘硬件等智能设备使数据捕获成为可能。
IIoT 还使计算接近车间的重型设备制造，从而可以实现特定的数据处理任务。还需要注意的是，随着工业物联网的成功实施，遗留系统和工业物联网平台或云平台之间的连接差距可以被弥合。 IIoT 设备可以在插入旧式重型设备时提供低延迟数据处理，也可以将从这些系统捕获的数据传输到云端，理想情况下两者兼而有之。
与其他替代方案相比，使用 IIoT 成功执行工业 4.0 实施是首选方案。例如，用棕地设备替换现有的遗留系统是许多重型装备制造业企业无法轻易追求的资本密集型企业。更换通常很昂贵，并且伴随着经常性支出。在一个利润率已经很低的行业中，更换遗留资产很困难。
为重型设备制造商打造的“即插即用”IIoT 解决方案消除了在企业准备好之前更换制造设备的直接需求。 IIoT 解决方案（包括硬件和软件）是实施工业 4.0 的经济实惠的选择。如果选择了最佳的 IIoT 解决方案，实施过程也将得到简化，企业可以获得优化特定制造运营所需的重要数据。
您可以从这本 MachineMetrics 电子书中了解有关为重型机械设施选择最佳 IIoT 解决方案的更多信息。
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