利用IIoT破解重型装备制造OEM面临的挑战
可以肯定地说，重型装备制造业面临不少挑战。必须克服这些挑战，才能生产出符合政府法规、可销售使用的设备。OEM在行业内面临的其他障碍包括物流供应链、日益扩大的技能缺口，以及生产创新设备的需求。
指导重型装备制造业的法规与标准
指导重型装备制造业的法规以安全为中心，保持环境免受有害物质污染。全球范围内，针对重型装备制造和工厂车间使用重型装备的排放标准均已存在。对于美国设备制造商，排放法规由职业安全与健康管理局（OSHA）制定。这些法规考虑了重型装备设计的发动机等级、设备使用环境及操作人员健康。
欧盟更进一步，提供关于设备内部安全功能的法规。这些包括急停开关和创新设计，确保操作员保持在安全操作距离内。为避免违规，OEM必须在整个车间遵守这些标准，并将安全功能集成到制造的设备中。
这些挑战意味着OEM必须在开发创新重型装备的同时优化车间制造流程，帮助最终用户遵守特定法规。工业4.0概念及其支持的数字化转型为OEM提供了推进制造运营、了解重型装备使用情况的途径。这正是工业物联网解决方案发挥作用的地方。
通过IIoT解决方案整合安全标准并赋能创新
OEM使用的传统制造设备通常能采集工作温度和吞吐量等数据，但缺乏测量其产生排放率的功能。这种功能缺失可归因于遗留设备的年代——通常建立在当今排放法规和安全标准尚未成为法律的年代。
因此，为测量排放率，重型装备OEM可部署具备采集排放数据能力的IIoT硬件。采集的数据随后可发送至IIoT平台进一步分析，发现增加有害物质排放的具体操作。上述场景只是IIoT帮助OEM领先于排放和安全法规的一个例子。在更大规模上，IIoT提供从OEM售出且正在使用的所有重型设备采集数据的能力。采集的数据可被利用开发创新设备，将特定区域标准整合到其运营流程中。
IIoT的数字化转型因物联网平台集成的互联互通和数据分析功能，为工业自动化提供支持。因此，重型装备OEM可部署IIoT解决方案实施工业自动化任务和预测性维护策略，同时遵守行业安全标准。
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